哈工共哲二手库卡机器人多种焊接工艺集成解决方案

KUKA库卡机器人的应用比较广泛,它在农业机械、电梯、PC、工程机械、轨道交通等等众多领域具有非常强大的智能解决能力。接下来就哈工共哲选取的二手库卡机器人智能化焊接解决方案,为大家介绍下二手库卡机器人多种焊接工艺集成解决方案。通用单元将一台KR 6-2型KUKA机器人集成于一个H形平台的中央,利用一个回转平台,使生产过程中始终有一个焊接夹具在工作状态,同时第二个夹具由操作员装入工件,这样操作员的操作对节拍没有影响。该单元也可以用于别的场合:既可以单独用一个机器人作为一个非常紧凑的机器人焊接单元使用,也可
摘要由CSDN通过智能技术生成

KUKA库卡机器人的应用比较广泛,它在农业机械、电梯、PC、工程机械、轨道交通等等众多领域具有非常强大的智能解决能力。接下来就哈工共哲选取的二手库卡机器人智能化焊接解决方案,为大家介绍下二手库卡机器人多种焊接工艺集成解决方案。

通用单元将一台KR 6-2型KUKA机器人集成于一个H形平台的中央,利用一个回转平台,使生产过程中始终有一个焊接夹具在工作状态,同时第二个夹具由操作员装入工件,这样操作员的操作对节拍没有影响。

该单元也可以用于别的场合:既可以单独用一个机器人作为一个非常紧凑的机器人焊接单元使用,也可以配合其他机器人使用,后者可以揉合不同的机器人焊接工艺。

开始操作员将工件装载到焊接夹具上并且启动系统,回转平台将夹具在机器人下方旋转180度至其焊接区,配有Fronius CMT焊枪的KUKA KR 6-2伸入到夹具中开始焊接工件。

接下来,第二台机器人,型号为KR 210 R2700 extra,配有X100气动伺服机器人焊钳,也移动至夹具中用点焊将各工件焊接到一起。

焊接完成后,H型回转平台旋转,将第二个新装载的夹具送入机器人的工作空间。平台的旋转将一个夹具移回到操作员的工作空间,夹具以气动方式打开,操作员可将焊接好的零件取出。

操作员装载/卸载工件的工作不会对节拍产生影响。把机器人安装在H形平台上的布置提高了机器人在夹具工作区内执行焊接时的可达性。安装在平台上的KR 6-2型KUKA机器人以其6kg的低负载和1600mm的工作半径完美地匹配了标准弧焊任务。

机器人腕部的流线型设计确保机器人具有较小的破坏性轮廓线和较高的运动自由度。因此这位焊接专家能够轻松到达工件上的所有焊接位置。KR 210 R2700 extra机器人能以很高的精度和速度执行点焊任务。

与其他KR QUANTEC系列机器人一样&#x

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NACHI机器人选型手册pdf,NACHI机器人 视觉应用前的准备工作     从本质上讲,机器视觉系统就是在工业环境中引导检测化机器人、测量物品、统计物品、读取条码、字母和数字,以及检测缺陷。在任何机器视觉应用中,无论是最简单的装配检验,还是复杂的3D机器人箱子拾取应用,通常第一步都是采用图案匹配技术定位相机视场内的感兴趣物品或特征。感兴趣物品的定位往往决定机器视觉应用的成败。 so,机器视觉应用前的准备工作至关重要 元件定位的挑战性     元件定位是机器视觉应用前非常关键的第一步。如果图案匹配软件工具无法精确地定位图像中的元件,那么,它将无法引导、识别、检验、计数或测量元件。虽然元件定位听上去很简单,但在实际生产环境中,元件外观的差异可能导致这一步变得非常具有挑战性。 ▲ 因照明或遮挡而出现的外观变化可能导致元件定位变得困难   虽然视觉系统经过培训,基于图案来识别元件,但即使是最严格控制的流程,也允许元件外观存在一定的变化。   ▲ 元件呈现或姿势畸变影响也可能导致元件定位变得困难 要实现精确、可靠、可重复的结果,视觉系统的元件定位工具必须具备足够的智能,能够快速、精确地将培训图案与生产线上移动过来的实际物品进行比较(图案匹配)。 什么是引导?   引导就是使用机器视觉报告元件的位置和方向。需要进行引导的原因可能有多种。首先,机器视觉系统可以定位元件的位置和方向,将元件与规定的公差进行比较,以及确保元件处于正确的角度,以验证元件装配是否正确。接着,引导可用于将元件在2D或3D空间内的位置和方向报告给机器人或机器控制器,让机器人能够定位元件或机器,以便将元件对位。 机器视觉引导在许多任务中都能够实现比人工定位高得多的速度和精度,比如将元件放入货盘或从货盘中拾取元件;对输送带上的元件进行包装;对元件进行定位和对位,以便将其与其他部件装配在一起;将元件放置到工作架上;或者将元件从箱子中移走。 引导的作用和功能   引导还可用于与其他机器视觉工具进行对位,这是机器视觉一个非常强大的功能。因为在生产过程中,元件可能是以未知的方向呈现到相机面前的。通过定位元件,并将其他机器视觉工具与该元件对位,机器视觉能够实现工具自动定位。 这涉及到元件关键特征的定位,以确保尺、Blob、边线或其他视觉软件工具的精确定位,进而让它们能够与元件正确互动。这种方法让制造商能够在同一生产线上生产多种产品,从而减少了检验过程中用于保持元件位置的昂贵硬膜的需要。 ▲ 机器视觉引导所使用的图像示例 有时,引导还需要进行几何图案匹配。图案匹配工具在保证每次可靠定位元件的同时,还必须能够应对较大的对比度和光线变化,以及尺度变化、旋转和其他因素。这是因为,图案匹配所获取的位置信息必须能够让其他机器视觉软件工具与元件精确对位。 ▲ 图案匹配可能变得非常具有挑战性 更多内容请点击:http://www.gongboshi.com

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