超声波焊接（一）行业应用

       超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬​​​​​热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

       超声波焊接在很多行业有应用，成为必不可少的制造工艺：

• 塑料配件焊接：超声波焊接技术广泛应用于汽车塑料配件的制造，如车尾灯、后视镜、安全带扣、过滤器、分流器、塑料表壳与表盒、空滤器罩、风扇叶片、标志、保险丝盒盖、安全气囊支架、按钮开关、轴承保持架、前围隔热垫、车遮阳板、内饰挂件等。

 

• 电动汽车高压线缆连接：在电动汽车中，超声波焊接用于高压线缆的可靠连接，如充电桩和高压电池的电缆和插头，这些连接需要低接触电阻以确保快速充电。

• 软包电池的极耳焊接：在软包电池（叠片工艺）的制作过程中，超声波焊接用于多层极耳的预焊和极耳引片与预焊后的极耳的焊接。

• IGBT功率半导体焊接：超声波焊接工艺还用于生产IGBT功率半导体，这些半导体是电气驱动器和电池充电系统中功率转换器的关键电子部件。

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• 电气连接的线束焊接：在电动汽车中，超声波焊接用于线束的焊接，提供了简单、成本效益高、低接触电阻、连接强度高的解决方案，适用于各种截面的电缆，包括非常细的电缆和多股线缆。

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• 轻量化结构连接件焊接：超声波焊接技术有助于汽车的轻量化，适用于更多的高强度工程塑料和复合材料的连接，如更薄的塑料保险杠、水冷阀体、汽车雷达的外壳封装等 。

下一期，我们介绍超声波焊接的原理。