超声波焊接（二）原理介绍

       超声波塑料装配是使用最为广泛的热塑性塑料连接技术之一，能够生产出永久牢固和美观的接头。超声波塑料装配可分为四大类: (1) 超声波焊接Welding; (2) 超声波铆接Staking; (3)超声波刺穿Spot; (4) 超声波镶嵌Inserting。在这我们将重点研究超声波焊接(Ultrasonic Welding)原理、材料选择和焊缝设计。

首先是它的焊接过程：焊头下降-接触后继续施压产生作用力- 发波- 保压冷却-回退

其次我们看下主要焊接种类的区别：铆焊和穿刺焊。

 

两者在应用场景上面有一定的区别：

铆焊用于需要形成固定连接点的应用，通常可以通过设计出工艺焊筋来完成，其强度较高。而穿刺焊穿刺焊是指焊接时直接穿透塑料焊接体，再接触到另一个焊接本体，使塑料材质深入扎进，形成较强的焊接强度。这种焊接方式的一个特点是焊接的一面可能会有伤痕，但另一面如果厚度足够则几乎看不出来，因此对产品外观的影响不大。

因此，他们的应用场景，基于拉拔力要求，或者产品外观要求，投资差异，来进行选择。这里提一下，铆焊相比穿刺焊在生产节拍以及投资方面都要优于穿刺焊。

下面我们来看看，超声波发生器的执行部分。

我们做下翻译：超声波发生器一般为220V，产生高频高电压，可以有不同频率的输出；换能器接收来自发生器的高频电能，并将其转换为高频机械振动，这些振动通过下方变幅杆传递到焊头；调幅器：这是一个比较有技术含量的部件了。简单介绍一下：

1. 振幅放大：调幅杆可以放大换能器产生的振动振幅，确保焊头获得足够的能量以进行有效的焊接。

2. 能量传递：它作为振动能量从换能器到焊头的传递媒介，保持振动能量在传递过程中的集中和稳定。

3. 方向调整：调幅杆可以改变振动能量的方向，使其更精确地传递到焊头，进而更准确地作用于焊接区域。

最下面的就是焊头，焊头种类繁多，以后专门开一章节介绍。然后这里提供一张关于发生器频率与振幅的计算关系举例。我们下期再见。