MES入门.浅谈ISA-88

通过前面章节我们知道了，S88是标准的名称，其中S就是Standard。而SP88是写这个标准的委员会，这个委员会成立的目的就是为了解决制造企业成长中的四个基本问题：

1. 没有可用于批次控制的通用模型；
2. 最终用户很难与他人沟通批次处理的需求；

3. 工程师很难集成不同厂家提供的系统；

4. 工程师和最终用户很难做到批次控制系统的可配置；

以上问题最终导致了批次控制系统价格昂贵、难于维护且不能覆盖最终用户的需求。为此，委员会先后出版了4份标准，分别是：

1. S88 Part1：Models and     Terminology
2. S88 Part2：Data Structures and     Guidelines for Languages

3. S88 Part3：General and Site     Recipe Models and Representation

4. S88 Part4：Batch Production     Records

 

S88不仅仅是用于软件、设备和过程的标准，它还是思考的方法和设计的哲学。S88可以帮助我们更好地设计工艺流程和构建软件产品，而标准中的知识和经验可以帮助我们更好地标识需求。我们浏览一下S88到底做了些啥：

1. S88把配方从设备控制中分离出来。配方（Recipe），有的行业叫工艺流程，有的叫处方。这一点对于仅从事软件设计的人员来说可能不觉得分离配方和设备控制是什么值得炫耀的，但在自动化行业里，控制设备run的代码和定义配方的代码往往是在一起的，比如在某个PLC里。这时候S88把配方抽象到一个更高的层次，让调整配方（工艺流程）的工作与设备控制剥离开来，能够分别变化就成了最重要的一步。

2. S88提供了如何从异常事件中恢复过来的指导说明。因为从异常事件中恢复是在批次控制里最难的部分，所以，S88给出了批次控制的标准状态和标准状态转换矩阵。

3. S88帮助我们跟踪生产历史数据。当产品出现问题时，往往需要追溯生产数据以确定原因，S88则给出了生产数据模型以实现追溯。

4. 对于软件开发商，S88指导他们要问什么问题，这样就更容易、更准确地收集用户需求；对于最终用户，S88则指导他们准确地表达需求，以及把握软件开发商的技术能力。

5. S88的模块化设计让软件开发商降低了实施成本。