ISA-88与ISA-95标准简要介绍

ISA-88与ISA-95标准简要介绍

1. ISA-88标准

ISA-88是一个在制造过程自动化中广泛使用的国际标准，它主要定义和规范了制造和加工自动化应用中的工作流程模型和术语。该标准被划分为四个主要部分（Part 1至Part 4），每一部分都涵盖了不同方面的自动化生产需求。

• Part 1 (ISA-88.01): 工作流程模型和术语 Part 1是ISA-88标准的基础，它定义了用于描述生产流程的关键术语，如单元、设备模块、控制模块和操作等。这些术语共同构成了一个标准化的工作流程模型，为后续的标准化工作奠定了基础。该部分还引入了图形化表示方法，用以清晰地描述设备之间的关系和操作序列。

• Part 2 (ISA-88.02): 生产工艺过程的概念和模型 此部分专注于生产制造场景，详细描述了生产工艺过程中各单元和设备模块之间的关系。它还探讨了每个设备模块中包含的控制模块及其操作，帮助企业在生产过程中更好地管理和优化各生产环节。

• Part 3 (ISA-88.03): 英特诺控制层次模型 Part 3涵盖了控制层次模型，该模型将每个控制单元分层，并为每个模块定义了不同的控制功能。这一部分还包括为控制层次模型制定细节设计的建议，帮助企业在设计自动化系统时更好地分层控制，提升系统灵活性和可扩展性。

• Part 4 (ISA-88.04): 物流和等级管理 此部分重点在于物流和等级管理，提出了“制造流程定义”的概念，对经常变化的制造流程进行了标准化描述。这使得用户能够更容易地理解和管理不同的物流、等级和生产工艺详细信息，提升生产效率和可管理性。

        总体而言，ISA-88标准通过定义一系列工作流程模型和术语，为制造业提供了一个通用的框架，允许企业设计、转换和管理制造过程，从而提高生产效率、产能和质量。ISA-88特别适用于化工、食品和饮料、制药等需要进行批量生产的行业。

2. ISA-95标准

        ISA-95（也称作S95或SP95）是企业系统与控制系统集成的国际标准，旨在帮助企业实现内部不同层级和系统之间的无缝集成和信息共享。该标准由国际自动化学会（ISA）在1995年制定，通过五个层次（从实际生产过程到企业运营逻辑层）描述了企业信息系统的整体架构。

• 第0层: 实际的生产过程 这一层直接对应于生产线的物理过程和设备，是信息交换和集成的基础。

• 第1层: 生产过程感知层 主要涉及数据采集和物联网技术的应用，实现对生产过程的实时感知和监控。

• 第2层: 生产过程自动化 在这一层，生产设备和自动化系统被整合在一起，执行具体的生产任务和控制操作。

• 第3层: MOM制造运营自动化 该层负责将上层的企业级计划转化为具体的生产指令，对生产过程进行控制和管理。MOM层还涉及物料管理、生产调度和质量管理等功能。

• 第4层: 企业运营逻辑层 这一层代表企业的管理层级，包括业务计划、生产计划和商务活动等，为企业的整体运营提供决策支持。

        ISA-95标准定义了一系列用于数据交换和集成的模型和方法，包括业务到控制系统的层次结构、数据接口和通信协议等。它的目标是促进信息在企业内部各个层次和不同系统之间的流动，实现生产计划和资源的协调，提供实时的生产和业务数据，以便进行决策和优化。通过遵循ISA-95标准，企业能够构建更加集成、高效和灵活的生产运营系统。

 

        综上所述，ISA-88和ISA-95都是与制造执行系统（MES）相关的国际标准，但各自关注的重点不同。ISA-88更侧重于生产过程的控制和管理，而ISA-95则关注不同系统之间的集成和数据交换。两者相辅相成，共同助力制造业的数字化转型和智能化升级。