基于STM32的汽车防碰撞系统设计

摘要

本文设计是基于STM32开发板,设计的一个简易的汽车防碰撞系统。该系统分为高速和低速两个挡位,通过判断按键操作进行档位转换。测量障碍物距离是使用HC-SR04超声波模块;使用HC-SR501热释电模块来检测是否有人体靠近。该防碰撞系统通过对模块返回的数据分析然后通过无源蜂鸣器进行报警提示,提示车主障碍物的出现以及时地做出反应。
关键词:STM32 双模式 超声波 热释电 报警

车辆的增多使得交通事故频频发生,全球每年由交通事故造成的人员和财产

引言

车辆的增多使得交通事故频频发生,全球每年由交通事故造成的人员和财产损失的数目是惊人的,因此,车辆安全问题已引起人们的高度重视。对大量交通事故的分析表明,80%以上的车祸是由于驾驶员反应不及时引起的,超过65%的车辆相撞属于追尾相撞,其余则属于侧面相撞和正面相撞。有关研究表明,若驾驶员能够提早1s意识到有事故危险并采取相应的措施,则90%的追尾事故和60%的正面碰撞事故都可以避免。为了减少交通事故,个人在车载系统的功能将得到改善。最起码的信息和预警系统,已经在市场上出现的,而驾驶辅助和自动化技术在地平线上的进一步定位。在驾驶员信息系统的关键技术挑战是降低生产成本,同时提供动态的路线引导能力。例如,目前大多数系统提供基于“静态”地图交通的考虑,不论路由。动态路径诱导系统基础上,当时的“实时”条件下的巷道,如事故或施工造成的瓶颈的位置,可确定最佳路线。防撞系统开发技术的主要挑战是降低成本的同时,也提高了感应功能,以提高准确性和可靠性。自动车将共享许多防撞系统的传感元件,还必须具备的情报,可以不断地评估不断变化的环境和驾驶环境的情况下。
汽车发生碰撞的主要原因是由于汽车距其前方物体(如汽车、行人或其他障碍物)的距离与汽车本身的车速不相称造成的,即距离近而相对速度又太高。为了防止汽车与前方物体发生碰撞,汽车的车速就要根据与前方物体的距离变化由执行机构进行控制,使汽车始终在安全车速下行驶。这样就会大大提高汽车行驶的安全性,减少车祸的发生。发展汽车防撞技术,对提高汽车智能化水平有重要意义。

2 总体设计方案

2.1 实现功能及方案

在不同的车速情况下通过按键选择不同的档位。内部超声波模块检测车辆前后障碍物的距离,通过代码分析确定是否鸣警提示车主。车后装有热释电模块检测是靠近人体以提示车主。蜂鸣器根据不同情况发出不同频率的震动响声提示车主做出相应的操作。大致框架流程如图
报警条件:
高速模式:前后车距小于3m,蜂鸣器报警。
低速模式:前后车距小于0.5m或检测到有人靠近,蜂鸣器报警
在这里插入图片描述
图1 框架流程

2.2 STM32单片机介绍

STM32属于一个微控制器,自带了各种常用通信接口,功能非常强大。
1、串口—USART,用于跟跟串口接口的设备通信,比如: USB转串口模块、 ESP8266、WIFI、 GPS模块, GSM 模块,串口屏、指纹识别模块。
2、内部集成电路—I2C,用于跟I2C接口的设备通信,比如: EEPROM、电容屏、陀螺仪MPU6050、 0.96寸OLED模块。
3、串行通信接口—SPI,用于跟SPI接口的设备通信,比如:串行FLASH、以太网W5500、音频模块VS1053。
4、 SDIO、 FSMC的超级、 I2S、 ADC、 GPIO。

3 硬件电路设计

本防碰撞系统的电路主要由6大部分电路组成:供电电路,按键电路、stm32最小系统电路、超声波电路、热释电电路和蜂鸣器警报电路。下面具体介绍相关电路。

3.1 供电电路

供电电路由USB接口引入5V电源,分别给HC-SR04、HC-SR501、蜂鸣器供电,5V电压再通过asm117电路转换成3.3v电压给STM32最小系统供电如图所示。
在这里插入图片描述
图2 供电电路

3.2 按键输入电路

按键电路通过一个按键来进行模式选择。此外按键上并联了一个100uF的电容对按键进行消抖。电路如图3所示。
在这里插入图片描述
图3 按键输入电路

3.3 STM32最小系统电路

最小系统电路由stm32芯片,外部晶振电路,复位电路,下载电路组成是控制电路的核心如下图4所示。
在这里插入图片描述
图4 STM32最小系统电路

3.4 HC-SR04电路

### 回答1: STM32是一种微控制器家族,常用于嵌入式系统设计。基于STM32的机械臂设计,可以实现复杂的运动控制和自动化功能。 首先,机械臂通常由关节和连接器构成,每个关节都需要一个驱动器来控制。基于STM32的机械臂设计可以使用其GPIO引脚控制关节驱动器,通过PWM信号调整驱动器的占空比以控制关节的角度。同时,STM32的定时器还可用于生成高频PWM信号,以提供精确的控制和运动平滑性。 其次,机械臂还需要传感器来感知环境和实时监测机械臂状态。STM32的ADC模块可用于读取传感器数据,如位置传感器、力/力矩传感器等,以实现闭环控制和运动校准。此外,基于STM32的机械臂设计还可以通过UART、SPI或I2C等通信接口与其他模块或计算机进行数据交换和远程控制。 另外,为了提供更高的运算能力和更多的存储空间,STM32系列还提供了丰富的外设,如定时器、DMA控制器、CAN总线等。这些外设可以用于优化机械臂设计的运算效率和通信性能。 最后,基于STM32的机械臂设计可以通过嵌入式实时操作系统(RTOS)来实现任务调度和多线程运行。RTOS可以管理多个任务和中断,并确保各个任务的实时性和稳定性,提升机械臂的运动精度和可靠性。 综上所述,基于STM32的机械臂设计能够实现高精度的运动控制、多种传感器数据采集和通信功能,并且通过RTOS实现任务调度和多线程运行,大大提升了机械臂的性能和可靠性。 ### 回答2: stm32是一种嵌入式微控制器,它有很高的性能和广泛的应用领域。基于stm32进行机械臂设计可以实现灵活可控的机械臂运动。 在基于stm32的机械臂设计过程中,我们可以首先使用stm32开发板连接电机驱动器和传感器。通过编写代码,我们可以使用stm32控制电机驱动器的速度和方向,以实现机械臂的运动。 同时,stm32具有较高的计算能力和丰富的外设接口,这使得我们可以将各种传感器和执行器与stm32连接起来。例如,我们可以通过连接陀螺仪传感器和压力传感器,实现对机械臂位置和力度的精确控制。 另外,stm32还支持多种通信接口,如SPI、UART和I2C等。这些接口使得我们可以将机械臂与其他设备进行无线或有线通信。例如,我们可以通过连接无线模块,实现对机械臂的遥控。 此外,stm32的低功耗特性也使得基于它的机械臂设计可以更节能。通过合理设计算法和使用低功耗外设,我们可以将机械臂的功耗降至最小。 总而言之,基于stm32的机械臂设计可以实现高性能、灵活可控和节能的机械臂。通过合理选取外设和编写代码,我们可以有效地控制机械臂的运动,并将其应用于各种场景,如工业生产、物流和医疗等。 ### 回答3: 基于STM32的机械臂设计需要考虑到多个方面。首先,需要选择适合的STM32微控制器,它可以提供强大的计算能力和丰富的外设接口,以满足机械臂的控制需求。接下来,需要设计机械臂的机械结构和运动学模型,包括关节数量、类型和布局,以及关节驱动方式。同时,还需要选择适当的电机和传感器,用于实现机械臂的精准运动和位置反馈。 在控制方面,基于STM32的机械臂设计可以通过PID控制算法来实现位置和速度控制。同时,可以利用STM32的定时器和输入捕获功能来实时获取关节的角度信息,从而实现闭环控制。此外,STM32还支持通信接口,例如CAN和UART,可以用于与上位机或其他外部设备进行通信,实现机械臂的远程控制和数据交互。 为了提高机械臂的易用性和安全性,可以在设计中加入人机交互界面和防碰撞功能。利用STM32的LCD屏幕和按键接口,可以设计用户友好的界面,方便用户对机械臂进行操作和监控。同时,可以通过添加超声波或红外传感器,来检测机械臂周围的障碍物,并及时采取相应的措施,避免碰撞。 总而言之,基于STM32的机械臂设计,需要综合考虑硬件和软件的设计,以实现机械臂的精确控制、安全运行和用户友好的操作界面。
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