2036、基于数字电路的汽车尾灯 (proteus仿真+文档+元器件清单)

毕设帮助、开题指导、技术解答(有偿)见文未 

目录

方案选择

单片机的选择

一、设计功能

二、proteus仿真图

资料包括:


方案选择

单片机的选择

方案一:STM32系列单片机控制,该型号单片机为LQFP44封装,内部资源足够用于本次设计。STM32F103系列芯片最高工作频率可达72MHZ,在存储器的01等等待周期仿真时可达到1.25Mip/MHZ(Dhrystone2.1)。内部128k字节的闪存程序存储器,也就是说代码量可以写到128k字节,本次设计足够,内部高达20K字节的SRAM。
 

方案二:51单片机STC89C52系列的指令系统和AT89C52系列的完全兼容,但实际操作起来却存在很多问题:

(1)AT89C52不带ISP下载,要用下载器才行,STC89C52可以用你的USB转串口下载,下载软件可以到STC厂家网上去下。

(2)STC单片机执行指令的速度很快,大约是AT的3-30倍,尽管快是好事,但这样一来,你在AT上好使的程序在STC上不一定好用,最典型的例子就是那些对时序有严格要求的模块,用STC时注意得加长延时,大约是AT的10—30倍就差不多,这一点自己调试就知道了。

(3)STC单片机对工作环境的要求比较低,电压低于5伏时仍然正常工作,甚至3伏到4伏之间都还可以工作,然而这样的环境下AT肯定不行了,所以当一个系统用STC单片机好用,但用AT的单片机不工作时,直接查最小系统,看单片机的供电是否正常。

比较这两种方案,由于在学校期间学过数字电路、单片机原理、C语言程序设计,综合考虑单片机的各部分资源和作为学生能够获得的资源,还有STM32价钱比较贵方面。经过对比此次设计要求,我选择用51单片机中的STC系列芯片完成。而且学校也提供了相应的硬件操作平台,实际操作起来比较方便,故STC为更合理的选择。本系统选择51单片机作为主控芯片。足够本设计运行,且价格便宜,下载程序方便。

一、设计功能

设计一个汽车尾灯控制电路,要求汽车尾部左右两侧各有3个指示灯;
当汽车征程运行时指示灯全灭;
右转时,右侧3个指示灯按右循环顺序点亮;
左转时,左侧3个指示灯按左循环顺序点亮;
刹车时,所有指示灯亮。

二、proteus仿真图

资料包括:

需要完整的资料可以点击下面的名片加下我,找我要资源压缩包的百度网盘下载地址及提取码。

对于汽车尾灯控制器的设计,可以考虑使用Proteus进行模拟和仿真。以下是一个基本的设计思路: 1. 确定需求:首先,明确所需的功能和要求。例如,控制器可能需要实现常亮、闪烁、左转、右转等功能。 2. 选择控制器类型:根据需求选择合适的控制器类型,比如微控制器、可编程逻辑控制器(PLC)等。 3. 电路设计:根据所选控制器类型,设计相应的电路。这包括连接尾灯和控制器之间的接口电路,以及其他必要的电路元件(如电阻、电容等)。 4. 编程和配置:如果选择了微控制器或PLC,需要编写相应的程序或配置文件。程序可以使用C语言、汇编语言或者图形化编程工具(如PLC编程软件)来实现所需功能。 5. 模拟和仿真:使用Proteus进行模拟和仿真,验证设计的正确性和稳定性。可以通过模拟输入信号,观察输出信号是否符合预期。 6. 调试和优化:根据仿真结果进行调试和优化。如果出现问题,可以通过检查电路连接、程序逻辑等方面进行排查。 7. PCB设计:根据最终确定的电路设计,进行PCB布局和设计。确保电路板的布线合理、稳定,并满足尺寸和电气要求。 8. 制造和测试:根据PCB设计制造实际电路板,并进行测试。测试过程可以包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。 请注意,以上只是一个基本的设计思路,具体的实现方式可能会因具体要求和使用的控制器类型而有所不同。在设计过程中,需要根据实际情况进行调整和改进。
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