工赋开发者社区 | 智能工厂中人工智能应用场景及技术分析

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本文探讨了智能工厂中人工智能的应用场景，包括资产预测性维护、流水线管理、车间管理、管理决策和制造过程优化。通过预测性维护减少故障风险，提升设备效率；在流水线管理中，利用AI进行缺陷检测和物体分拣，提高生产效率；车间管理通过行为分析提高安全性和质量；管理决策方面，借助知识图谱进行风险预测和管理；制造流程优化则通过AI优化参数，提升效率。此外，文章还分析了工业数据采集、传输网络、AI算法模型、安全性及硬件算力的关键技术要求。

摘要由CSDN通过智能技术生成

1 引言

智能工厂是推动数字经济与实体经济深度融合的关键路径。这已成为世界主要经济体推动经济高质量发展的共同选择。美国、德国、日本成立了工业互联网联盟、工业4.0委员会和产业价值链促进会。同时，他们还提出了先进制造领先战略、工业4.0战略和产业互联战略。人工智能技术作为关键技术与智能工厂不断融合，正在逐步改变现有的产业形态和商业模式，成为推动产业升级的关键技术。根据Automation Technology的预测，到2035年，人工智能将占制造业增加值的2.2%。而根据麦肯锡的报告，在德国，人工智能可以将工业部门的生产力每年提高 0.8% 到 1.4%。

国务院先后出台了《中国制造2025》、《工业和信息化部关于贯彻落实<国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》、《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》等一系列政策文件。目的在于驱动工业数字化网络化智能化发展，走具有中国特色的新型工业化道路，建设制造强国。同时国家也将制造业作为人工智能落地的重点行业，在《新一代人工智能发展规划》、《互联网+人工智能三年行动实施方案》、《促进新一代人工智能产业发展三年行动计划》等文件中均提出将工业制造作为人工智能落地的重要领域。

2 智能工厂中人工智能应用场景

智能工厂是实现传统工业向数字化自动化工业转型的关键路径。作为实现智能工厂关键技术，人工智能技术正在与传统制造技术不断融合，正在逐步改变现有制造业的组织形态和产业形态，成为推动产业升级的关键技术。人工智能技术可应用于智能工厂的5大场景，包括：资产预测性维护场景、流水线管理场景、车间管理场景、管理决策场景和制造过程优化场景。

2.1 资产预测性维护场景

预测性维护是基于传感器采集的设备运行数据，如噪声、振动、温度、压力等，通过人工智能技术分析预测可能的故障点，并自动生成相关的维修建议。技术人员可根据建议提前处理有风险的设备，避免故障风险。预测性维护技术可以提供：

减少计划外故障，提高整体设备效率（OEE），确保连续生产，提高产量；减少维护频率，降低维护成本，缩短维护时间，提高运维效率；减少更换零件，充分利用现有设备，延长设备使用寿命，增加投资回报。

部分工厂结合智能传感器和机器学习算法，利用传感器数据、天气数据、维护日志等传感器以外的数据源构建设备运行模型，减少实际故障的发生几率，优化资产生命周期的维护计划。比如在能源行业，基于机器学习技术，能源供应商可以利用来自电缆的硬件信息、实时性能测量和天气数据来检测和预测电网中断，并主动识别电网故障的可能性。

2.2 工厂流水线管理场景<