零件的技术要求包括:表面结构要求、极限与配合、几何公差、热处理及其它有关制造的要求
1、表面结构
(1)概述
表面结构包括表面原始轮廓(P轮廓)、表面波纹度(W轮廓)和表面粗糙度(R轮廓)三类结构特征
(2)粗糙度轮廓(R轮廓)中的两个高度参数Ra和Rz
(3)表面粗糙度Ra的数值规定
(4)表面结构的图形符号
(5)表面结构表示法在图样中的注法
2.极限与配合
(1)互换性
(2)尺寸极限
1)公称尺寸、实际尺寸和极限尺寸
-
公称尺寸
设计时根据零件的使用要求确定的尺寸,通常取整 -
实际尺寸
零件制成后通过测量获得的尺寸 -
极限尺寸
允许实际尺寸变化的两个界限值。包括上极限尺寸和下极限尺寸
零件的合格条件为:下极限尺寸<=实际尺寸<=上极限尺寸
2)尺寸偏差和尺寸公差
-
尺寸偏差
某一尺寸减公称尺寸所得的代数差 -
极限偏差(上极限偏差和下极限偏差)
-
尺寸公差
允许实际尺寸的变动量
计算公式为:上极限尺寸 - 下极限尺寸=上极限偏差 - 下极限偏差 -
零线
确定偏差的一条基准线,通常表示公称尺寸 -
公差带图
3)标准公差与基本偏差
标准公差决定公差带的大小,标准公差数值与公称尺寸分段和公差等级有关
基本偏差决定了公差带相对于零件的位置,基本偏差一般为靠近零线的那个极限偏差
公差带代号由基本偏差代号(字母)和标准公差等级代号(数字)组成
(3)配合
公称尺寸相同的相互结合的孔和轴之间的关系称为配合
1)配合的种类
- 间隙配合
- 过盈配合
- 过渡配合
2)配合制
-
基孔制(优先)
-
基轴制
(4)极限与配合在图样上的标注
1)装配图上配合的标注方法
在装配图上标注配合代号,是在公称尺寸的后面加一分数式,分子写孔的公差带代号(大写),分母写轴的公差带代号(小写)
2)零件图上公差的标注方法 -
在公称尺寸后面注公差带带号
-
在公称尺寸后面注极限偏差数值
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在公称尺寸后面同时注极公差带代号和极限偏差数值
3.几何公差
几何精度特征分为形状,方向和位置公差,以及由测量方法沿袭而来的跳动公差四种。
(1)几何公差特征种类及符号表
(2)几何公差的标注