超声波清洗提高效率的方法-中山超声波清洗机

本文探讨了超声清洗的原理,利用三维方法模拟了声压在不同频率和功率下的空化效应,重点关注了ANSYS在声压模拟中的应用。研究发现功率对清洗效率有影响,同时提到了优化清洗操作参数以减少设备损坏的问题.
摘要由CSDN通过智能技术生成

1.介绍

超声清洗是空化技术的应用之一。波的频率从20-400千赫不等。以合适的溶液作为超声波的介质,产生空化,作为清洁物体的一个方面,如镜片、珠宝、手表、牙科和外科器。超声波清洗也是典型的应用,从生产线上清洗物体,如电子设备,以消除颗粒污染,因为这些颗粒可能导致故障使用,不符合标准的性能或其他。

  1.  超声波清洗在不同频率和功率、超声波持续时间、溶剂等参数下产生损伤的原因和预防方法。对于超声清洗对样品的物理化学影响,超声空化后的物理化学变化。利用CFD模拟了流体中的空化现象,并与铝绪在超声条件下的实际腐蚀进行了比较。理论和实验结果都证明了它们的一致性。然而,文献中的工作只使用了二维(2D)计算模型,并且只有一个传感器。研究结果与实际工业应用相比意义有限。最近,Li等人使用COMSOL软件修改了部分模拟。本文采用三维方法模拟了超声槽内的声压随介质频率和水平的变化而产生的空化差异。为了优化超声波清洗效率,必须对操作参数进行研究。
  2.  空化是由压电换能器产生的能量引起的。使用该装置,超声波传播到溶液中,在介质中引起高压(压缩)和低压(稀有分数)交替循环。这些周期很大程度上取决于换能器发射的频率8在低压循环中,高强度超声波在溶液中产生小的真空气泡当气泡在能量吸收的极限下达到这样的体积时,它们在高压循环中猛烈地坍缩。
  3.  这种坍塌在局部释放出极高的温度(5000k)和压力(-~2000atm)。在如此有限的体积下,气泡内爆还会产生速度高达280米/秒的液体射流。这些现象的结合导致物体表面污染颗粒的消除,作为清洁过程,目前还没有精确的数学方程来表达空化的产生。然而,一般采用声压方程来解释产生空化的节点位置以及空化的威力16,7。声压的波动方程可以写成亥姆霍兹方程的形式为式中,声压p=poexp(ict)。0表示波的频率。常数c和p是速度。分别为波浪和水的密度。

根据有限元方程,声压计算的数学模型可表示为

 式中[K]和[M]分别为结构刚度矩阵和质量矩阵。[r]为耦合矩阵。[S]和[T]分别为声惯性矩阵和声弹性矩阵。{U)、{P}和{w}分别为结构节点位移矢量、流体节点压力矢量和声强迫矢量。利用ANSYS中的谐波响应与上述方程对直接影响超声清洗效率的声压进行了模拟。

 

式中[]和[M]分别为结构刚度矩阵和质量矩阵。[为耦合矩阵。[S]和[7]分别为声惯性矩阵和弹性矩阵。{U)、{P}和{w}分别为结构节点位移矢量、流体节点压力矢量和声强迫矢量。利用ANSYS中的谐波响应与上述方程对直接影响超声清洗效率的声压进行了模拟。

  1.  在300、350和400 w的工况下,超声槽内压力分布的模拟显示出如所示的稳定空化模式。然而,压电换能器的工作功率只对声压功率有影响。特定区域将表现出高效率的清洗,如水箱中部。这一结果也与业界报道的当物体均匀分布到罐体容积时,物体的清洁度水平是不同的相对应。此外,可以考虑降低运行功率,以减少清洗过程中设备的损坏。清洗操作功率、损坏发生率和操作成本之间的优化问题有待进一步研究。
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