数字化转型趋势下，工业制造如何自我升级？

如果说2013年汉诺威工业博览会上“工业4.0”概念的问世，是掀起制造产业改革的那只“蝴蝶”，那么如今的数字化转型就是“龙卷风”的直接体现。近年来，随着5G、大数据、工业物联网等新兴技术的发展，谋求数字化转型已成为工业制造领域的战略共识。

工业制造发展至今，管理模式错综复杂、制造生产效率低下仍旧是大多数制造企业的通病，信息数据的采集就是一个典型例子。目前，许多工厂的数据采集仍旧是手动或半手动的状态，运营管理人员需要定期从设备、物料、安防设施上收集数据。

例如产线设备是否正常运行、生产物料是否充足、生产环境温度是否适宜等，然后再根据各类数据采取措施，整个过程不仅漫长，并且在其中的某些环节存在着人为错误等无可否认的风险，哪怕企业有意推进改革，往往也只针对某一方面进行，无法形成有效的价值闭环。

特别是2020年新冠疫情爆发以来，由于供应链断裂和防疫管理不善所导致企业停工甚至是破产的例子不在少数。而对那些熬过艰难时刻的企业而言，想要在疫情常态化的背景下重塑核心竞争力，数字化转型成为了不可或缺的手段。

与传统的经营模式相比，实施数字化转型能够给企业带来巨大的价值，包括提高生产效率、减少人力成本、加速产品迭代、优化管理流程、加强制造自动化程度等等，真正起到降本增效的作用。此外，数字化程度的提高，也大大提高了企业在生产经营中各种风险的监测能力，避免造成相关损失。