用DUV光刻机制造3纳米芯片!

华为海思麒麟9000S的发布展示了中国在7纳米芯片制造上的突破。文章探讨了DUV光刻技术的多重曝光方法,包括LELE、SADP等,以及它们与EUV技术的成本和局限性。同时提及了FPGA设计领域的相关分享,暗示了技术趋势和应用前景。

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来源:网络素材

华为海思麒麟9000S的面市,预示着中国已经可以使用 DUV 光刻技术实现了 7 纳米级节点的芯片制造,这提出了一个问题:通过多重曝光方法,DUV 光刻技术能走多远?

据国外科技媒体semiwiki报道,CSTIC 2023的最新发表指出,中国研究小组目前正在考虑将基于 DUV 的多重图案化扩展到 5 纳米,甚至考虑在一层使用 6 个掩模。比较基于DUV和EUV的方法在前进到3纳米时,可以得出一个有趣的结论。

LELE光刻

最基本的多重图案化形式是所谓的 "光刻-蚀刻-光刻-蚀刻"(LELE)方法,其本质是在进行基本光刻后再进行两次蚀刻。

当第二个特征插入到两个印刷的第一个特征之间时,这使得节距减半。推而广之,LE3(3xLE)和 LE4(4xLE)可能会随之出现。不过,随着自对准间隔光刻技术的出现,使用这些方法将间距减小到原始间距的一半以下已不再受到青睐。

自对准间隔光刻技术(SADP)

与 LELE 相比,自对准间隔层图案化的优势在于不需要额外的光刻步骤,从而节省了额外的成本。间距沉积和随后的蚀刻,以及间隙填充和随后的蚀刻,取代了涂层、烘烤、曝光、烘烤、显影的光刻顺序。虽然成本大大降低,但仍需要精确的工艺控制,如间隔层厚度和蚀刻速率选择性。一次性间隔层的应用可在给定间距内实现特征加倍。因此,这通常被称为自对准双图案化(SADP)。再次应用则会产生自对准四倍图案化 (SAQP),这也是意料之中的。

减法光刻(Subtractive Patterning)

虽然 LELE 和 SADP 都会自然地在图案中添加特征,但有时也有必要去除这些特征的一部分,以便进行最终布局。切割掩模表示需要去除线段的区域。在阻挡线形成蚀刻时,这些区域也称为阻挡位置。反向掩模称为保留掩模。如果相邻的线也可以蚀刻,则将断线限制在单线宽度会产生放置问题。如果可以安排用不同的蚀刻材料制作交替线,就能以更好的公差制作断线(图 1)。

4a72ca67e6a91458208dbeb58e13dd2e.png图 1. 自对齐块/切割仅删除交替线的部分

对于给定的互连线,中断之间的距离预计至少为两个金属节距。因此,当金属间距为分辨率极限的 1/4 到 1/2 时,每行需要两个掩模。

4408b65e9fbd92ede91417497e148dfe.png图 2. 两组蚀刻需要两组块/切割掩模

交替线排列

通过 LELE、SADP、SAQP 或 LELE 和 SADP 的混合体 SALELE(自对齐 LELE),可以自然地排列交替线。SALELE 已被认为是最窄金属间距 EUV 的默认使用方法。

DUV 与 EUV 成本评估

与EUV相比,DUV多模化的成本一直在不断上升。现在是时候进行更新的重新评估了。首先,我们使用最新的成本估算(2021)规范化模式 (图3)。

6456563e7ce6091518b9c7a21ff38099.png图3 图案化的标准化成本

接下来,我们为各个节点使用DUV和EUV的代表性模式样式(图4)。

75732391f128b7b48b5c1f8d1b640202.png图4 DUV与EUV模式成本与节点

有几处需要说明:

  • 对于 7 纳米的 DUV,40 纳米的间距是唯一能分辨出线条特征的点,因此这些线条必须在单独的曝光中切割。

  • 对于 7nm EUV,使用单独的线切割,因为在 40 nm 间距下,所需的分辨率(~20 nm)小于 EUV 系统的点扩散函数(~25 nm)。由于焦深和光瞳填充的限制,高数值孔径 EUV 系统对于这种间距也没有优势。

  • 对于 3/5nm DUV,LELE SADP 在 40nm 以下间距时比 SAQP 更灵活。

  • 对于 3/5nm EUV,使用 LELE 的驱动力在于 <17 nm 半间距和 <20 nm 隔离线宽时的随机行为。当我们接近 10 纳米尺寸时,电子散射剂量依赖性模糊也将变得令人望而却步。系统的光学分辨率(即 NA)不再重要。

  • 图案塑形不被认为是消除切割的一种方法,因为这将使预形状光刻变得更加困难(图5)。此外,倾斜的离子束刻蚀通常用于平坦预先存在的地方,减小刻蚀掩模的高度。

4701a28872caf6719b5e61a6d66ebbb3.png图 5. 对于图案成形,成形前的图案非常不适合光刻。

大多数情况下,我们可以直接判断DUV LELE比EUV单次曝光(SE)便宜得多。此外,DUV LE4 比 EUV 双图案化更便宜。虽然LELE比SE需要额外的步骤,但还需要考虑EUV系统维护与DUV系统维护以及能耗。DUV LELE 使用的能量是 EUV SE 的一半,DUV SADP 约为 2/3,甚至 DUV LE4 使用的能量也只有 EUV SE 的 85%。

所有这些都凸显出,无论选择 DUV 还是 EUV,转向先进节点都需要面临不断增长的成本。

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<think>好的,用户现在问的是浸润式DUV光刻机的关键技术瓶颈是什么。我需要先回顾之前的对话历史,确保回答的一致性。之前的讨论中,用户询问了国产光刻机的最新进展,特别是上海国际半导体展的消息,以及国产光刻机的制程水平。现在用户深入到了技术细节,关于浸润式DUV光刻机的关键技术瓶颈。 首先,我要确定浸润式DUV光刻机的基本原理和构成,这样能更好地分析瓶颈。浸润式技术相比干式,通过在投影透镜和硅片之间加入液体(通常是超纯水),利用水的高折射率来提高分辨率,从而实现更小的制程节点,比如28nm及以下。 接下来,用户可能想知道为什么国内在这方面还存在瓶颈。根据之前的回答,提到了国内在极紫外光源和光学系统上的差距,但浸润式DUV用的是深紫外光源,比如193nm ArF激光器。所以需要具体分析浸润式特有的技术难点。 关键技术瓶颈可能包括以下几个方面: 1. **浸液系统的精确控制**:浸润式需要稳定的液体供给和回收,防止气泡、污染,这对流体动力学设计、材料耐腐蚀性要求极高。国内可能在精密制造和材料科学上存在不足。 2. **超精密光学系统**:浸润式光刻机的镜头需要极高的数值孔径(NA),这对镜头的设计、制造和校准都是挑战。蔡司和ASML的合作是这方面的标杆,国内可能缺乏类似的高端光学供应商。 3. **光源的稳定性与功率**:虽然使用的是DUV光源,但高功率、稳定的激光输出对于量产至关重要。国内的光源技术可能在稳定性和寿命上还需要提升。 4. **缺陷控制与污染管理**:浸润液体可能导致缺陷,如液滴残留或污染,影响良率。需要先进的缺陷检测和清洁技术,这可能涉及复杂的化学处理和实时监控系统。 5. **系统整合与工艺配套**:光刻机不仅是单一设备,还需要与光刻胶、掩模版等配套材料协同工作。国内可能在整体产业链协同上存在短板,比如高性能光刻胶的研发滞后。 用户可能对每个瓶颈的具体技术细节感兴趣,比如为什么浸液系统难以控制,或者光学系统的高NA为何难以实现。需要深入浅出地解释这些技术点,同时结合国内现状,说明为什么这些是当前的难点。 另外,用户可能有更深层的动机,比如了解国产替代的可行性,或者评估国内半导体行业的发展前景。因此,在回答时可能需要提到这些瓶颈的突破时间表或现有进展,但根据之前的回答,这部分信息可能较为敏感或不确定,需谨慎处理。 需要确保回答准确,技术细节正确,比如数值孔径的计算、浸润液体的选择(超纯水),以及对比ASML的技术参数,比如他们的TWINSCAN系列如何解决这些问题。同时,要避免过于专业的术语,保持通俗易懂。 最后,检查是否有遗漏的关键点,例如机械稳定性、温度控制、振动隔离等,这些也是高精度光刻机必须考虑的方面。可能国内在精密工程和制造工艺上的整体水平还需提升,导致这些子系统难以达到要求。</think>浸润式DUV(深紫外)光刻机是制造28nm及以下制程芯片的关键设备,其核心技术挑战主要集中在以下几个方面: --- ### **1. 浸液系统的精密控制** 浸润式光刻通过**超纯水填充透镜与硅片之间的间隙**,利用水的折射率(约1.44)提升系统数值孔径(NA),从而提高分辨率。然而,浸液系统需要解决以下问题: - **液体稳定性**:高速扫描时需维持液膜的均匀性,避免气泡、湍流或温度波动干扰曝光精度。 - **污染控制**:超纯水纯度需达到**ppt级(万亿分之一)**,否则残留微粒会导致缺陷。 - **材料兼容性**:浸液接触的机械部件(如镜头保护膜)需耐腐蚀、防污染,长期使用不劣化。 --- ### **2. 超精密光学系统** 高数值孔径(NA)是实现更小线宽的核心,但需要突破以下限制: - **镜头设计与制造**:浸润式DUV的NA可达1.35(干式DUV仅0.93),需复杂曲面镜组和极低光学畸变。目前全球仅少数企业(如德国蔡司)能生产此类镜头。 - **多层反射镀膜技术**:DUV光(波长193nm)穿透性差,需多层高反射率镀膜(如Mo/Si),工艺难度极高。 --- ### **3. 高功率稳定光源** 浸润式DUV依赖**ArF准分子激光器**(波长193nm),需满足: - **功率稳定性**:激光能量波动需控制在±0.1%以内,否则导致曝光剂量不均。 - **光源寿命与成本**:激光器寿命需超过数十亿次脉冲,同时降低维护成本。 --- ### **4. 缺陷控制与良率提升** 浸润工艺可能引入缺陷,需通过以下技术应对: - **缺陷检测**:纳米级缺陷的实时监测(如浸液残留、光刻胶污染)。 - **抗水溶光刻胶**:开发与浸液兼容的光刻胶,避免显影后图形塌陷。 --- ### **5. 系统整合与工艺协同** 光刻机需与上下游工艺高度匹配,包括: - **掩膜版精度**:掩膜版误差需控制在纳米级,否则直接影响图形转移。 - **多重曝光技术**:国产设备在多次曝光套刻精度(Overlay)上仍需提升,以满足复杂制程需求。 --- ### **国产技术瓶颈现状** - **浸液系统**:国内在高速扫描下的液膜稳定性和污染控制方面尚未完全突破。 - **光学系统**:高NA镜头依赖进口,国产镜头精度和镀膜技术仍有差距。 - **光源**:国产ArF激光器在功率和稳定性上落后于国际领先水平(如Cymer公司)。 - **配套材料**:高端光刻胶、掩膜版等仍需进口。 --- ### **总结** 浸润式DUV光刻机的研发是**系统性工程**,需跨学科(光学、材料、流体力学等)协同攻关。国内企业(如上海微电子)正在加速技术积累,但关键部件(如镜头、光源)的自主化仍是最大挑战。
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