干货教学！如何进行HyperWorks的二次开发？

最新推荐文章于 2024-09-09 11:48:19 发布

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分类专栏： CAE软件文章标签：硬件架构科技电脑经验分享软件工程

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CAE软件的二次开发指的是在现有的CAE软件基础上，通过编写脚本、插件或定制化开发，对软件功能进行扩展或定制化。这种开发方式可以满足用户特定的需求，提高工作效率，增强软件的功能和灵活性。

具体来说，CAE软件的二次开发可以包括以下内容：

功能扩展：通过编写脚本、插件或定制化开发，实现软件功能的扩展。例如，添加新的分析模块、优化算法、后处理功能等，以满足特定的工程需求。
自动化操作：通过脚本编程或自定义工具开发，实现软件操作的自动化。例如，批量处理模型、自动化生成报告、自动化进行参数化分析等，提高工作效率。
定制化界面：修改软件的界面布局、颜色主题、工具栏按钮等，以提高用户体验和工作效率。
数据集成：实现CAE软件与外部数据库、PLM系统、ERP系统等的数据集成，实现数据的共享和同步。
报表定制：根据用户需求定制各种报表，如模型清单、分析结果报告、工程图纸等。

下面简单给大家介绍一个基于HyperWorks二次开发在风机塔筒分析中的应用案例，以帮助大家更好地了解和运用HyperWorks的二次开发提升项目的工作效率。

传统的建模方法是先在 CAD 软件中建立塔筒模型，然后输出 stp、igs、stl 等格式文件再导入到 HyperWorks 中进行前处理分析[1] ,然而，在实际结构设计中，为满足设计要求，各焊接段壁厚以及焊段高度经常发生变化，以往每一次结构变化都需要重新划分网格，使得整个研发周期过长，而且容易出现操作失误，不易追溯，延误分析时间。

(a)分析模型

为了高效、快捷地建立风机塔筒有限元模型，笔者对系列机型塔筒模型的结构进行了全面的研究，借用 HyperWorks 自带二次开发接口，通过调用和编译TCL语言，实现批处理建模、自动划分网格及分析文件导出等操作，从而使风机塔筒有限元模型前处理流程自动化，有效地提高工作效率和准确性。

（b）局部网格

HyperMesh 在运行过程中会将用户的操作过程，比如对模型赋予材料属性，施加载荷及边界条件等以代码的形式保存在 command.cmf 文件中，利用这个特性在进行二次开发时很多时候都从 command.cmf 文件开始[2]。然而，对于从 CAD 软件导入进来的模型来说，一个模型只对应一段特定的代码，当模型发生改变，这些代码将不再生效。因此，需要借助TCL 语言对 command.cmf 文件中的代码进行编译，使其具有一定的逻辑性，从而对不同的结构模型，都能自动完成前处理任务，实现操作流程自动化，程序结构如下图所示。

程序结构图

程序系统功能

(1)用户输入焊段个数，程序自动弹出交互界面提示用户输入塔筒关键参数，包括壁厚，

焊段高度，门框厚度及载荷值。

(2)输入参数后，程序自动调用 TCL 代码文件，完成塔筒模型网格划分、材料属性赋予

以及载荷边界条件的施加。

(3)将网格文件自动转换为有限元求解器需要的 inp 文件并导出。

主要子程序设计

为了使门框附近网格满足规范要求，实现沿门框外边缘方向按 0.4t、1t 均匀分布，需要

利用 TCL 条件语句获得门框或门框处塔壁壁厚的最小值，该控制命令如图 3 所示，其中参数 tk_door、tk_tower、dis_mesh 分别表示门框厚度、塔壁厚度、网格便宜距离。

条件控制语句

以 2MW 某型号风机塔筒作为研究对象，进行塔筒极限强度计算分析，采用两种方法进行模型前处理，一种是采用传统方法，即将塔筒 CAD 模型转化为 stp 格式文件再导入到HyperMesh 中划分网格并生成分析文件；另一种方法是采用本文建立的二次开发程序完成

前处理任务，最后比较两种方法的计算结果。为了保证比较结果的合理性，两种方法采用相

同的载荷数据，极限载荷如表 1 所示,并且要保证相同的网格质量，网格质量如表 2 所示。

求解器选用 ABAQUS 软件。

对塔筒门进行极限强度分析时，应力最大位置出现在门框和塔筒壁焊接的拐角处，由于拐角处应力不准确，通常不考虑拐角处的应力[7] 。因此，笔者通过编辑 TCL 语言，加入相关代码，将关心部位的网格放置在一个固定组件中，在计算完成后，只观察这个组件即可。采用传统前处理方法获得的计算结果如图 3(a)所示，运用本文二次开发程序获得的计算结果如图 3(b)所示。