失效模式和效应分析(FMEA)是一种常见方法,用于制造和工程行业中找出设计、制造、装配过程、产品或服务中所有可能出现的差错。
尽管起源于军队,但随着时间推移,汽车行业已制定了 FMEA 的相关标准。因此,汽车行业的风险分析最佳实践已被许多其他行业采用并持续遵循。
多年来,汽车行业质量标准准则由两家权威组织制定:位于美国的汽车工业行动集团(AIAG)和位于德国的汽车工业协议(VDA)。
随着经济日益全球化,使得制造商从世界各地采购耗材和零件变得前所未有的简单。但是,一个行业内采用两套 FMEA 方法无疑会使效率降低,影响发展进程。例如,同时服务于北美和德国制造商的供应商,需要使用不同的标准对相同的零件进行评估,具体取决于零件的使用地区。同样,当制造商审核不同供应商时,不得不根据其地理位置使用不同的评分系统。这使得供应商比较变得既棘手又耗时,更重要的是,评估风险时更是如此!
总之,使用两套“标准”会导致混乱,并给全球供应商和制造商在产品开发和过程改进活动中,增加复杂性。
AIAG-VDA FMEA 关键更改
2019年,美国 AIAG 和德国 VDA 合作推出 FMEA 流程的标准化版本(强调预防并优先降低风险),为汽车行业的供应商提供一致的指南和准则。结果就是一个评分表,可满足整个行业中的制造商需求,从而减轻混乱的风险并减少重复工作。有了这套国际通用的准则,供应商只需管理一个单一的 FMEA 流程,即可满足世界各地所有客户的需求和期望。
相较于以前的区域手册(问题的严重性、发生频率和可检测性的权重相同),新的评