数字孪生工厂：“摸不着”的大模型，“看得见”的数字孪生

众所周知，随着新兴技术的飞速发展，越来越多的技术被应用到生产制造中，让转型升级中的企业趋之若鹜。前有“数字孪生”广泛应用于智能工厂中，让工厂走向多变量、多尺度、多概率仿真的高阶形态。现有各种“大模型”探索工业行业数字化落地，为企业带来全新的升级思路。

然而与ChatGPT 掀起的产业热潮不同，大模型在工业领域的落地应用，不仅需要与业务场景、行业数据深度融合的模型体系，还需要能打通全链路的工具与平台，以及能激发创新的开放生态，其带来的应用价值还有待考验。

而数字生广泛应用于工业领域，指以3D数字化的方式将物理世界引入数字世界，可以用来创建虚拟的工厂、生产线、设备、仓储等，并基于实时的设备数据、生产数据和环境数据，通过数据分析、模拟和优化算法，以实现生产过程的全面监控、优化和预测，帮助企业实实在在的提质降本增效，最终赋能于各个工业垂直行业。

 

Wis3D让工厂数字化再升级

基于Wis3D数字孪生系统的智能工厂解决方案，集成工厂3D仿真构建器、智慧设备物联平台、大数据追溯系统等应用技术，面向车间、工厂、园区等制造场景，将车间三维高精度模型、工艺流程、设备属性、设备数据，以及工厂