1.设计不良,如安全系数过小,结构不合理,内应力太集中。
设计应符合国家标准和有关规范,结构应合理,避免内应力过于集中。新产品经过实地考验后,方可成批生产。
2.锻造和铸造质量差,有折叠、冷隔、气孔夹渣、松散组织、隐裂纹等缺陷以及摩簿不匀,材质不匀,材质不符设计要求等现象。
严格遵守操作规程和工艺纪律,按图纸和技术要求锻铸与加工;建立完整地质量保证体系,重要的阀门应作材质分析和探伤,出厂前应作强度试验,试验人和组装人应有标记,以示负责。
3.焊接不良。
因焊接缺陷、焊缝过脆、内应力过大等原因引起的裂纹。应该严格按操作规程施焊,焊后认真检查和探伤,出厂前应作强度试验,试验人应有标记,以示负责。
4.安装不正,偏斜扭曲。
应该安装正中,受力均匀,防止法兰有错口、张口等现象,大阀门安装应有支架;铸铁阀门和非金属阀门性脆,应特别注意,采取措施。
5.选用不当。
阀门不适工况而破裂。应该严格按工况(介质、温度、压力)条件选用阀门,重要部位与工况条件差的阀门选用时应留有充分余地,防止以铸铁阀代替钢阀门使用,使用前应对阀门作强度试验。
6.阀门内压力和温度过高,波动大。
需要装置和设备的安全系统灵敏,压力和温度显示正确,操作要平稳,应急措施得力。
7.水击而破损阀门。
需要操作平稳,有防止水击的装置和防止措施,要防止突然停泵和快速关阀。
8.冻裂。
阀门应有保温或拌热设施,冷天不用的阀门]应排除水介质,特别是铸铁阀和非金属阀门。
9.意外撞击。
不允许堆放重物,施工时要防止物体撞击阀门,天井盖板警防砸破阀门,特别是铸铁阀门和非金属阀门。还应防止操作力过大胀破阀门。
10.疲劳破损
超过使用期限、出现早期疲劳缺陷的阀门应更换。应有防振设施和措施,操作应平稳。
通用阀件常见故障原因及预防
最新推荐文章于 2024-09-10 10:28:06 发布