SunTorque智能扭矩系统——如何正确地紧固螺栓？

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螺栓作为机械设备中最基本的联接元件之一，广泛应用于各种领域。其连接的质量和稳定性直接关系到机械设备的安全性和可靠性，因此正确的紧固螺栓至关重要。然而，紧固螺栓并不是一件简单的事情，需要注意很多细节，下面将介绍如何正确地紧固螺栓。

🔺了解螺栓联结的扭矩/角度特性

每个螺栓都有一定的扭矩和角度特性，这是指在紧固螺栓时需要施加的扭矩或者角度。这些特性会受到螺栓的材料、直径和长度等因素的影响。因此，在使用螺栓之前，需要查阅相关资料，了解其特性。在实际应用中，可以通过扭矩扳手或者角度扳手来控制螺栓的紧固力度，以确保螺栓能够承受所需的载荷。

🔺研究螺栓力学

螺栓的力学性能对于其紧固质量至关重要。需要了解螺栓的拉伸、弹性变形、松动等特性，以及它们与紧固力的关系。这样才能正确选择螺栓和紧固工具，以及确定正确的紧固方法。例如，如果螺栓受到过大的拉伸力，可能会导致其断裂，因此需要注意避免拉伸过大。

🔺使用提供正确紧固策略的拧紧工具或扳手

为了确保紧固螺栓的质量，需要使用专业的拧紧工具或扳手。这些工具通常具有预设的扭矩或角度，可以帮助操作人员按照规范操作。需要根据螺栓的特性和应用场景选择合适的工具。例如，在紧固高强度螺栓时，应该使用专业的扭矩扳手，避免超过其最大扭矩。

🔺实施质量控制体系，在装配过程结束时检查紧固质量

最后，实施质量控制体系，以确保装配过程的质量得到保障。在装配过程结束后，应检查每个紧固点的质量，以确保其符合要求。

检查紧固质量的方法包括使用紧固力矩仪或扭力扳手检查每个紧固点的扭矩，以确保其符合设计要求。也可以使用角度仪器检查紧固点的角度，以确保其符合设计要求。

此外，在进行质量控制时，还应确保使用正确的紧固件和正确的紧固方法，以避免任何质量问题。

总之，紧固螺栓可能比您想象的更加复杂。了解螺栓联结的扭矩/角度特性、研究螺栓力学、使用提供正确紧固策略的拧紧工具或扳手以及实施质量控制体系等步骤都是确保正确紧固螺栓的关键。只有正确地紧固螺栓，才能确保连接的持久稳定性，提高装配品质，确保操作的安全性。

紧固螺栓的操作没您想象的那么简单。按额定扭矩拧紧的螺丝其本身不是适当紧固持久稳定性的保证。将两个部件接合在一起的力是螺栓连接的预紧力。预紧力会拉伸螺栓，是防止连接松脱的唯一力量。

在貌似拧紧螺栓的背后，有几个问题可能导致接头松动或损坏：

•螺丝和接头错位；

•摩擦力过大；

•孔堵塞；

•螺栓连接过松；

•接头螺栓转错扭矩；

•用错螺丝；

•操作员犯错；

•用于紧固的拧紧工具或扳手有问题。

如何确保生产沿线的紧固质量?

•了解螺栓联结的扭矩/角度特性；

•研究螺栓力学；

•使用提供正确紧固策略的拧紧工具或扳手；

•实施质量控制体系，在装配过程结束时检查紧固质量；

此外，生产沿线的关键拧紧点必须经过“认证”。紧固操作必须经过校准的工具执行， 并且必须跟踪紧固参数，与生产部件挂钩并存储在数据库中。

使用咔嗒扳手紧固

用咔嗒扳手紧固接头是最不精确也是最危险的方法。咔嗒扳手不提供扭矩的读数, 最终扭矩受咔嗒扳手使用者的影响。过扭矩的风险尤其高，不可能保证操作的重复性。

最后，所施加的扭矩值可能因操作员的不当处理而改变。

无扭矩控制的拧紧

用没有扭矩控制的拧紧工具打紧螺栓（电动、液压或脉冲拧紧工具），其扭矩比使用咔哒扳手更具可重复性。紧固不再受操作员的影响，施加扭矩值的精度取决于工具的可重复性。此系统仍然无法证明紧固是否成功。

带控制扭矩的拧紧

使用带扭矩测量的工具（带扭矩控制的电子扭矩扳手或拧紧工具）是迈向正确和“认证”紧固操作的第一步。操作员读取施加于螺栓的扭矩，并能立即意识到紧固是否正确结束。

需施加所要的扭矩值，但不足以确保螺栓连接没有问题。在下面的示例中，达到了所需的扭矩值，但由于螺丝在螺纹内封死，接合处远未夹紧：

带控制扭矩和角度的拧紧

如果在紧固操作过程中，在施加扭矩的同时监测转角，由于螺栓被正确地拧紧和拉伸，我们可以确保紧固的质量。在紧固时增加角度参数会缩小接受域，消除前例显示的问题：

适当拉伸的螺丝会产生保持螺栓接合的预紧力。要实现扭矩控制和角度的紧固，必须使用带陀螺仪的电子扭矩扳手，或带扭矩控制和角度的拧紧枪。这些工具通常能将扭矩值导出或传输至数据库，用于数据的追溯性。

扭矩加角度紧固

在某些应用中（例如汽车装配的临界紧固），您需要保证紧固超出螺丝的屈服点。要做到这一点，扭矩/角度的特征必须在屈服点之后仍有充分区域，以免断裂。所用专门螺丝的机械设计允许螺丝本身有较大的延伸率。这种紧固方案可望达到一定的扭矩值，然后继续监控螺丝的转角直至获得期望值。

为达到屈服点紧固，电子扭矩扳手或拧紧枪必须配备有自动识别屈服点的算法。

屈服点拧紧

在某些应用中（例如汽车装配的关键点紧固），您需要保证紧固超出螺栓的屈服点。要做到这一点，扭矩/角度的特征必须在屈服点之后仍有充分区域，以免断裂。所用专门螺丝的机械设计允许螺丝本身有较大的延伸率。这种紧固方案通过在接合处提供较大的预紧力，赋予螺丝最大的弹性效果，和较低的松脱风险。这样的耦合必须设计为在这些条件下工作。

为达到屈服点紧固，电子扭矩扳手或螺丝刀必须配备有自动识别屈服点的算法。

残余扭矩检查

正确拧紧螺栓是生产过程中必不可少的步骤。不论使用哪种紧固方案，都需进行这最后的一步来完成生产线的质量控制：测量残余扭矩。选择正确的紧固方案可确保螺栓连接按规格拧紧，但是紧固完成后螺栓会发生什么仍然未知。生产流程结束后螺栓连接处还留存了多少预紧力?

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