残余扭矩的监控范围，如何确定？——SunTorque智能扭矩系统

​智能扭矩系统-智能拧紧系统-扭矩自动控制系统-SunTorque

在机械工程中，残余扭矩是一个关键参数，它反映了紧固件在受到扭矩作用后的非线性、非弹性特性，以及材料的变形和疲劳性能。了解并准确监控残余扭矩的范围对于确保机械设备的安全和性能至关重要。那么，如何确定残余扭矩的监控范围呢？

首先，我们需要明确残余扭矩的定义。残余扭矩是指在松开紧固件后，仍然存在于连接件中的扭矩。这通常是由于材料内部结构的变化引起的。当机械设备受到一定大小的扭矩作用后，即使扭矩消失，仍会有残留的扭矩存在。

残余扭矩可以分为静态残余扭矩和动态残余扭矩。静态残余扭矩是在紧固件装配后5-30分钟内测量的，而动态残余扭矩则是在紧固件经过动载（如路试试验）或热应力（如高低温交变试验）后测试的。这两种类型的残余扭矩的监控范围是不同的，因此我们需要分别进行考虑。

对于静态残余扭矩，其影响因素主要有两个：紧固件的材料和结构，以及拉伸或压缩过程中的外力大小和方向。因此，在确定静态残余扭矩的监控范围时，我们需要从这两个方面入手。一方面，我们可以选择合适的紧固件材料和结构，使其在拉伸或压缩过程中能保持稳定的扭矩。另一方面，我们需要在拉伸或压缩过程中控制外力的大小和方向，使其不超过紧固件的承受范围。

对于动态残余扭矩，其监控范围通常受到更多的因素影响，包括紧固件的工作环境、动载或热应力的类型和大小等。因此，确定动态残余扭矩的监控范围通常需要进行更深入的研究和测试。我们可以通过实验室模拟或实际路试等方法来测试紧固件在不同条件下的动态残余扭矩，并根据测试结果来确定其监控范围。

除了选择合适的紧固件材料和结构以及控制外力大小和方向外，还有一些其他的方法可以帮助我们确定残余扭矩的监控范围。例如，我们可以使用扭矩转角法来监控残余扭矩。这种方法是通过在拧紧过程中测量扭矩和转角的关系来确定残余扭矩的大小。此外，我们还可以使用专门的扭矩测量仪器来实时监测残余扭矩的大小，并根据测量结果来调整监控范围。

总之，确定残余扭矩的监控范围是一个复杂而重要的任务。我们需要综合考虑紧固件的材料和结构、外力大小和方向、工作环境以及测试方法等多个因素，以确保我们的监控范围既安全又可靠。通过不断地研究和实践，我们可以不断提高残余扭矩监控的准确性和有效性，为机械设备的安全和性能提供有力保障。