PP-基础操作01（物料主档数据维护）

1、通过路径：

或者tcode-MM01进入物料主档维护界面

 

2、输入物料编码、行业领域、物料类型，回车后进入视图选择界面

 

除基本视图外与PP相关的重要试图还有四个物料需求计划，由于该物料与生产相关，所以还需要分工厂和库存地点

 

3、基本视图中首先要维护物料描述和基本单位，要注意基本单位是物料不可分割的最小单位，如”个“

 

点开附加数据还可以维护不同语言环境下的物料描述

 

以及单位转换，如一箱可以装多少个

 

4、进入MRP视图1，这里必须要维护MRP类型，绝大多数情况下要选择PD-物料需求计划

 

这样的物料可以由MRP得出需求，之后我们可以维护MRP控制者

 

批量程序字段可以用来设置将一段时间之内的需求汇总起来，可以选择如周批量、月批量等;最小批量字段表示每次进行采购的最小数量，舍入值可以理解为最小包装量，即供应商所能提供的最小数量，最小批量最好设置为舍入值的倍数

 

MRP范围用来控制该仓储地点是否参与MRP运算，因为一些诸如报废仓、不合格仓的库存是不可以参与MRP运算的

 

5、进入MRP视图2，首先选择采购类型，我们可以将采购类型理解为物料的获取类型，默认值为X即可以通过生产和采购两种方式来获取物料，由MRP产生的计划订单即可以转成采购订单，又可转为生产订单

相似的，我们也可以把特殊采购类理解成特殊的物料获取方式

我们还可以设置反冲标识，通过这个点来控制如胶水、卷材这类发往线边仓的物料，值得注意的是，只有再报工完成之后该物料才会进行反冲，这样就会导致库存更新不及时，

 

通过生产存储地点来设置反冲物料所对应的线边仓

 

通过外部采购仓储地点来设置采购收货默认的仓库

 

6、进入MRP视图3，首先来维护策略组，维护策略组时应注意该物料是按单生产的还是按计划生产，如果两种都有则选择50（成品多数情况下要设置成50，既可以按单生产又可以按计划备料）

 

通过设置可用性检查来控制检查库存是否足够用来出货

 

7、进入MRP视图4，如果该物料为原材料或半成品应该被划分为集中需求，而成品则是独立需求，由于本物料为成品所以这里选择02

 

 

 

通过组件报废栏位来维护生产的报废率；

 

后继物料用来说明该物料停用后的替代物料，这里要注意维护后继物料的生效日期以及非连续标识（如果没有维护生效日期则当该物料消耗完毕，后继物料开始生效）

 

当物料主档数据维护完整后点击保存即可生效

 

 

系统提示物料创建成功：