基于三菱fx2n系列plc化工加热反应釜过程控制系统设计

基于三菱fx2n系列plc化工加热反应釜过程控制系统设计
组态王6.55例子学习，西门子程序学习
系统可以实现运行指示，温度检测显示
报警温度设定
手动自动切换控制
参数设定，报警查寻等功能
全套包括io口分配，程序配套组态王

全文约8000字

基于三菱fx2n系列PLC化工加热反应釜过程控制系统设计

摘要：本文介绍了基于三菱fx2n系列PLC的化工加热反应釜过程控制系统的设计，同时通过组态王6.55例子学习和西门子程序学习，实现了该系统的运行指示、温度检测显示、报警温度设定、手动自动切换控制、参数设定和报警查寻等功能。

一、引言

随着现代化工、环保等行业的迅速发展，对于化学反应过程的控制要求越来越高。而相比较于传统的手动控制方式，自动化控制可以提高生产效率，降低人为操作的风险，进而提升生产的安全性和稳定性。

因此，在化工加热反应过程中，采用PLC控制系统来进行控制，已成为越来越普遍的做法。PLC具有体积小、重量轻、可靠性高等特点，可以满足现代化工生产对于控制系统的简洁、实用、可靠的要求。

本文将以三菱fx2n系列PLC为硬件平台，通过组态王6.55例子学习和西门子程序学习等技术手段，来设计一套化工加热反应釜过程控制系统。该系统可以实现运行指示、温度检测显示、报警温度设定、手动自动切换控制、参数设定和报警查寻等功能。

二、系统设计

2.1 系统硬件设计

本系统使用的是三菱fx2n系列PLC作为硬件平台，该系列PLC具有占用空间小、可适应多种输入输出装置、具有良好的可扩充性等特点。

本系统采用的io口分配如下表所示：

表一：io端口分配表

IO端口 功能 备注 X0 手自动切换 手动控制时为1，自动控制时为0 X1 报警灯 反应釜状态异常时点亮 X2 串口通信 用于通讯调试 Y0 制冷器 反应釜温度过高自动开启 Y1 加热器 反应釜温度过低时自动开启 Y2 搅拌器 反应釜搅拌控制

2.2 系统软件设计

本系统的PLC程序设计采用组态王6.55例子学习和西门子程序学习等技术手段，通过搭建程序框架和具体功能模块的实现，来完成系统设计。

2.2.1 程序框架设计

程序框架是整个系统程序的主体，它包含了系统控制的主要逻辑。本系统的程序框架如图1所示。

图一：系统程序框架

系统的控制模式可以通过手动自动切换控制，实现调整反应釜运行状态和温度。当手动控制时，PLC会关闭自动控制功能，直接通过输入输出口控制反应釜的温度和搅拌状态；当自动控制时，PLC会通过自动控制算法实现对反应釜的温度和搅拌状态的控制。

2.2.2 具体功能模块实现

根据程序框架的设计，设计具体功能模块的实现方法。本系统主要实现了以下功能模块：

1、运行指示模块：通过反应釜输出口的状态变化，实现对运行指示灯的状态变化的控制。

2、温度检测显示模块：通过温度传感器检测反应釜内部温度变化，将温度值显示在液晶显示屏上。

3、报警温度设定模块：当反应釜温度超出设定值范围时，PLC会自动控制制冷器或加热器的启动，以降低或提高反应釜内部温度，同时点亮报警灯。

4、手动自动切换控制模块：根据手动自动控制信号的变化，选择相应的控制模式。

5、参数设定模块：通过向PLC内部设置参数，来实现对反应釜的温度、搅拌速度等参数的设定。

6、报警查寻模块：当系统出现异常时，通过液晶显示屏或者调试口输出相应的报警信息。

三、系统实现

本系统的实现通过三菱fx2n系列PLC和组态王6.55例子学习、西门子程序学习等技术手段来完成。

3.1 硬件实现

系统硬件部分的实现包括io口分配和PLC的接线。根据以上的io口分配表，将相应的输入输出装置与PLC接线即可。

3.2 软件实现

软件实现主要包括程序框架的搭建和具体功能模块的实现。程序框架搭建采用组态王6.55例子学习来完成，具体功能模块的实现采用西门子程序学习等技术手段。

3.2.1 程序框架实现

程序框架实现分为三个部分：初始化、自动控制和手动控制。具体实现方法如下：

1、初始化：系统开启时做出的首次反应，通过系统参数的设置，进行硬件和软件初始化。设置完毕后，程序跳转到自动控制部分。

2、自动控制：系统以自动

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