大话BOM

BOM不仅仅是零件和物料的简单集合，同时还可以包含零部件所有有价值的属性信息，包括有CAD图纸、装配要求、技术规范、用户需求、质量标准、供应商数据、公差规范、定价数据、供应商报价、替换件、结构有效性、引用标识等文档的交叉引用。由于不同行业的产品结构和制造方式千差万别，不同的软件系统实施方案也不尽相同，要形成一个放之四海而皆准的通用标准，并非易事，只要是合适的就是最好的。现以通信行业的产品设备为例谈一谈三种BOM的特点和关系，以及一种可行的实现方法。
一、EBOM---工程BOM
EBOM是从面向功能的产品结构树提炼而来的，以结构件（机架/子框）明细表，机盘元件表的形式存在。
PDM系统（如PRO/Intralink）可以自动从与之集成的CAD（PRO/E）中，按照零部件的装配关系自动形成产品结构树，同时自动提取相应的属性信息（图号/质量/材料/表面积等）。这种产品树结构完全是按照设计者从功能的角度设计的装配关系。由于产品结构树是基于对象的，所以零部件的属性中可以添加任意的内容，关联任意的文档。
产品结构树的产生有以下三种渠道：
1、全新产品开发：一切从头开始，由设计人员凭经验从上自下或从下自上构造产品对象。这种情况在机械设计中并不多见，而在电路设计中比较常见。
2、在原有产品结构基础之上，部分借用，部分修改，构造新的产品对象。这种情况在机械设计中很多见，而在电路设计中也比较常见。
3、根据产品配置规则，产生新的产品结构树，不做任何设计工作，不产生任何新增零件。这是我们将要在下面介绍的由SBOM产生EBOM或直接产生MBOM的过程。
二、MBOM---制造BOM
MBOM是ERP系统PP模块的主数据。也是MRP运行的关键输入数据。若MBOM不准，MRP跑出的计划订单肯定不准。MBOM的组成元素完全是从制造者角度出发的“物料”概念，如产成品/半成品/原材料/外协件等，而不是面向功能的零部件概念。在ERP系统中，MBOM一般对应生产订单BOM。
在SAP系统中，还有以下物料定义，完全是在设计阶段不曾遇到的概念：
1、虚拟件：产品结构中并不存在，或不存在物料库存，仅在制造过程之中出现的，为生产控制服务的物料。
2、反冲物料：不通过生产订单领料，直接投料到车间，生产订单完工确认时才确定具体消耗的物料，多指生产辅料。
3、替代件：顾名思义就是可以彼此替代的物料，可用于不同版本物料的选择，更新生产订单BOM。
4、副产品：生产订单收货时，除了生产订单指定的物料外，还有其它的物料完工入库，这些物料就是副产品。一般用于返工订单或维修订单拆下来的物料。它们是返工生产订单的组件，数量为负数。
在SAP中生产订单BOM一般为单层结构，除非组成物料中含有虚拟件。生产订单BOM还有一个十分重要的组成部分，那就是工艺路线（ROUTING）, 
同时还必须将生产订单BOM的组件分配到ROUTING包含的加工中心上。加工中心包含了有关生产订单成本的信息（制造费用，机器工时，人工工时）以及生产提前期等信息，这些都是运行MRP及成本计算必需的信息。 
在ERP系统中，MBOM可以来自EBOM (与PDM集成或重新输入)，也可以直接来自ERP自带的配置器SBOM。
三、SBOM---销售BOM 或超级BOM
在PDM和ERP中都有各自的配置器（Configurator），SBOM的组成元素是模块，即按模块化设计思想形成的单元构件，而整个SBOM是由这些构件按IF-THEN的关联(Dependency)联系起来的集合体，而这些构件的子BOM一般来自相应的EBOM。这也符合产品配置多半是基于功能的常规思维。在SAP系统中，这类物料被称为可配置物料（Configurable Material）。
由于SBOM包含了产品所有的可能情况，它不是一个具体存在的物料，它的结构是巨大的，所以我们叫它超级BOM。SBOM中上下级组件只存在从属的语义关系，不是装配关系。
同时SBOM又主要是为销售人员服务的，所以我们又叫它销售BOM。在SAP中对应一个销售订单行向量（Item）。这时销售部人员还可以手工修改配置出来的结果，如增添物料，替代物料等，然后通知生产计划部门。
四、三者之间的关系
在ERP系统中，生产订单BOM一般直接从SBOM转变而来，但也可以是从EBOM中导入的物料BOM，再加上参考工艺路线，或专为导入的物料指定的工艺路线。生产订单BOM的组件和工艺路线中的工序内容都可以手工改变。
在PDM系统的配置器中可以将产品结构进行配置，ERP系统的配置器也可以对从EBOM中导入的物料BOM进行配置。同时产品设计时可以根据产品配置规则，产生新的产品结构树，不做任何设计工作，不产生任何新增零件。