数控排刀机尺寸偏差和撞刀解决方法?

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数控排刀机尺寸偏差和撞刀解决方法?

　　数控排刀机是集自动化加工和复合集中化加工为一体的高精、高效加工设备。小数控车床配置有CNC数控系统、伺服控制系统等控制装置和高精度进给系统、刀库等执行机构的一款新型加工设备。从加工形式上来说，它和迄今为止任何一种加工机床都不太一样。不过，影响工件终加工精度和加工效率的因素有很多。下面就跟大家说一下数控排刀机尺寸偏差和撞刀解决方法?首先我们来说说数控排刀机的尺寸偏差分析和解决方法

　　一、造成工件加工尺寸偏差的主要原因

　　我们知道，数控排刀机是由控制系统、伺服驱动装置、伺服电机、机械进给装置、工作台部分、反馈测量装置等组成。数控排刀机在加工工件时，通过CNC数控系统的数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号，驱动伺服电机转动，再经机械进给装置递给工作台，使工件与刀具之间产生相对运动，同时位置检测反馈装置将工件与刀具之间的实际相对移动量转变成电信号反馈给CNC数控装置，数控装置将指令转位量与反馈的实际转位量进行比较，从而加工出符合加工程序设计要求的工件。

　　一、工件加工尺寸偏差的解决措施

　　因为数控排刀机配置有CNC数控系统和伺服控制系统的电子控制装置，这类系统一般都有误差补偿功能，因而采用软件补偿是预防和解决加工尺寸偏差为直接和有效的方法。主要包括刀具补偿和插补算法等两个措施。

　　1、插补算法补偿：我们知道，小数控车床数控系统的数据值只能是一段轨迹的起点和终点坐标值，因此，在起点和终点之间要进行“数据点密化”工作，这个过程我们称之为插补过程。通过插补可以实时控制刀具在整个加工过程中的切削运动轨迹，大程度的降低因一些不可预知的原因对工件加工尺寸过大造成的影响。从而实现工件的高精度加工。

　　2、刀具补偿：通过刀具补偿预防数控车床工件加工尺寸偏差过大，是为主要的补偿手段不过，要进行刀具补偿先应对前后两段的轨迹交接类型进行判断，对于直线和圆弧有四种转接形式，分别为直线与直线相接、直线与圆弧相接、圆弧与直线相接和圆弧与圆弧相接。根据两段程序轨迹的矢量夹角和刀具补偿方向的不同，程序段过渡的刀具半径补偿分为伸长型、缩短型和插入型等三种转接过渡方式。

　　不过，在数控排刀机实际加工中却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动，造成加工零件尺寸与设计不符。从而出现加工尺寸偏差现象的发生。通常造成这类故障的原因主要有：伺服电机的实际转位值与指令转位值相符，但工件与刀具的实际相对移动未达到要求;伺服电机的实际转位值与指令转位值不符;机床传动系统回零位置偏差;外界干扰或脉冲丢失以及机械故障导致等几个原因。

　　那么数控排刀机的撞刀事故又是怎样的原因和解决方法呢?

　　对于数控排刀机的撞刀事故，如不遵守车床安全操作规程会发生人身事故或者设备事故。在加工中过程中，因大多数都配置了安全防护门，加工时要求关闭安全门，操作者不直接操作机床，因此人身事故的发生几率很小，但是设备事故发生的几率比其他机械加工大的多，因为普通机床是通过操作者凭借自己的操作经验手工操作机床进行加工。

　　数控车床通过加工程序自动控制机床进行加工，不直接受人的控制，而是受程序的控制。技术人员在操作机床时往往会将程序编错、输错、改错，坐标系或刀具补偿驶入错误，操作机床时粗心大意都会造成撞刀事故。在数控车床使用过程中如果发生撞刀现象，不仅会给操作者带来大的心里压力，也会造成的经济损失。那么该如何避免与预防呢?

　　由于数控机床的价格不菲，维修难度大，而且加工零件的高精度、高效率、高自动化主要是依靠机床精度来保证的，一旦发生设备事故，机床精度将会严重降低。其实，撞刀事故的发生是有规律可循的,由于数控加工时采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，易发生撞刀.所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。

　　空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时数控车床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。

　　当数控排刀机超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，终拉坏丝杠，造成机床损坏指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控机床上要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

　　所以我们要掌握小数控车床的编程技巧，利用各种方法来验证程序，坐标系和刀具的长度补偿、半径补偿设置正确，操作过程中做到细心，避免出现不必要的失误，即可有效的避免撞刀现象的产生，更好地保护数控排刀机。