色彩模式对印前处理及机器检测印刷质量的影响

   色彩是人眼对光波的一种视觉反应。在图像的数字化处理过程中，对色彩的处理需要一个基准,即所谓的色彩模式。目前,最常用的两种色彩模式: CMYK和RGB色彩模式。两种色彩模式无论在原理还是颜色空间上都有着较大差异。这些差异会存在于每一个需要显示数字色彩或印刷色彩的印刷过程中，尤其是在印前处理与印后质量检测流程。为实现实现电脑屏幕上的像素和纸张油墨的墨点之间的完美色彩匹配，令印刷工作者做出了巨大的努力去改进技术与升级设备。随着现在印刷行业中越来越多地用彩色显示屏显示图像进行颜色评价和颜色的可接受性评估，简单地了解两种色彩模式的差异是一项基本的要求。

本文将针对色彩模式的差异及其转换过程中的问题，简略地介绍色彩模式差异对印刷过程造成的影响及现行的解决方案。

一．色彩模式

色彩是人眼对光波的一种视觉反应。在图像的数字化处理过程中，对色彩的处理需要一个基准,即所谓的色彩模式。目前,最常用的两种色彩模式: CMYK和RGB色彩模式。这两种色彩模式的选用,主要取决于视觉反应的色彩光波来源: 一个是反光体,一个是发光体。典型的印刷品，应用的就是CMYK模式; 而显示器应用的则是RGB模式。要弄明白这两种色彩模式的区别,我们必须先理解反光体(颜料)和发光体 (光线)的区别。通过物理光学实验, 我们发现“白光” 经过三棱镜后分解成了: “赤橙黄绿青蓝紫”七种单色光，经过光路可逆后, 这七种单色光又可合成为“ 白光”。通过进一步的研究，人们发现可以通过“红、绿、蓝”三种色光，以不同的比例混合时可以得到不同色相的色光。同时，人们通过大量的生活经验发明了所谓“颜料”的色彩材料,并从中找到“青、品红、黄”三种基本颜料,以适当的比例混合两种或者三种颜料就可以通过阳光反射出自然界大多数的颜色.

1.1RGB色彩模式
RGB 是最常用的色彩模式，也被称之为真彩色模式。RGB模式的是建立在色光加色法的原理上的。RGB分别代表红，绿，蓝三原色，每一个颜色代表一个通道。在Photoshop中24位的RGB模式，每一个像素占用3个字节，R,G,B的范围是0~255（黑色——白色），颜色为纯白色时，RGB值都是255，黑色的RGB值都是0。即该模式下，符合色光加色法的越加越亮的特点，RGB值越大，颜色就越亮。24位RGB图像最多可以表示1670（2^24）多万中颜色。此外，为了图像色彩的表现力，又有48位（16位/通道）和96位（32位/通道）的图像，色彩更加丰富且饱满。RGB模式主要用于彩色成像设备和屏幕显示，在不同的设备上，相同的RGB值可能会显示出不同的颜色，是一种典型的与设备有关的色彩模式。

1.2CMYK色彩模式
CMYK模式是建立在色料减色法的原理上，是四色印刷的基础。根据色料减色法的原理，当我们用等量100%的“青，品红，黄”三色油墨混合可以得到100%的黑色油墨。但是，由于我们制造的“青，品红，黄”三色颜料不能反射出完美的光学意义上的“青，品红，黄”三色，所以混合出来的黑色颜料就不够“黑”。但由于在图像的表现上，黑色起到至关重要的再现画面细节——“ 层次” 的作用，因此人们单独制作了“黑”色颜料，这就构成了我们在印刷中经常用到的“CMYK”色彩模式。在图像处理软件中，CMYK四种基本颜色，每种基本色可在成0%到100%的共101个浓度等级中取值，即CMYK模式一共可以定义101^4=104060401种颜色。

二．色彩模式差异造成的影响

2.1色彩模式间转换不准确
RGB色彩模式可以用三维空间体系来表示，其中，R，G，B值分别代表三个坐标轴，各自取值范围为0—255，当三个分量取不同的值时可以用来表示不同的颜色。以100%红色为例，三个分量就是255，0，0，当三个分量比例相同时就表示中性灰，随着取值由0到255变化，颜色从白色变为黑色。RGB的颜色空间为立方体，八个顶点分别对应黑，白，红，绿，蓝，品，青，黄八种颜色，其他颜色位于立方体内。
CMYK色彩模式的颜色空间是四维的，C、M、Y、K分别是代表各色墨量坐标。但是受到实际印刷油墨的限制，K值与C、M、Y值并不是完全独立的，所以CMYK的颜色空间比RGB的颜色空间要小。
由于RGB色彩模式的颜色空间是三维的，而CMYK模式的颜色空间是四维的，虽然两种色彩模式的转换有众多转换方法，比如多项式回归法、三维查找表法、BP神经网络法、平面理论法、纽介堡方程法等， 但是，两个模式之间的转换是一个三维向四维求解的过程。很明显，得到的解应为无穷多种，很容易造成颜色信息的丢失，这也是色彩模式对印前处理工作印象最大的一个方面。

2.2设备相关性
RGB与CMYK色彩模式都具有设备相关性，当显示设备，油墨性质或者承印材料乃至环境发生改变时，同一组颜色数据可能会产生不同的结果。一方面，设备相关性要求了在进行印前设计前必须进行打样，校正。另一方面，它也体现印刷过程中保持环境条件一致的重要性。

三．两种色彩模式对于印前处理中色彩管理的影响

3.1采用RGB模式编辑
如今，印刷系统使用的彩色图像输入设备，无论是数码相机还是扫描仪，都是在RGB模式下工作的。也就是说处理图片时技术人员最初获取得到的通常是RGB模式，直接使用RGB模式进行图片编辑避免了不必要的模式间转换导致的信息丢失。此外，由于RGB模式是通过三个通道进行处理的，相较于CMYK色彩模式更为迅速。

3.2印前校色处理
除了转换时出现的溢色问题，两种色彩模式的设备相关性同样对印前处理有一定影响。RGB色彩模式与CMYK色彩模式都是基于硬件设备的颜色表述方法，相同的RGB值在不同的设备条件下颜色是不一样的。同时，由于使用的承印材料和输出设备不同，使用相同的CMYK值可能产生不相同的色彩效果。在打样校色时，首先进行数码打样机打样和印刷机试印刷，分别得到两个印品的Lab值，再通过CIEDE2000公式计算色差，并根据色差由打样机对印刷机追样。由于在这个过程中数码打样机使用的是喷墨技术，只能使用专业的打样纸，与印刷用纸存在差异，所以此过程需要重复操作。最后再在此基础上进行平面设计，以免出现生产事故。

3.3采用Lab模式作为RGB向CMYK模式转换的中间模式
RGB图像直接转换到CMYK模式时就会产生图像色彩的失真，原因是CMYK的色域小于RGB的色域，RGB中的部分颜色无法在CMYK中表述，在转换时会用别的颜色代替；再有，同一RGB值在不同的硬件设备上表述的并不一定是同一颜色，这就给色彩在不同硬件设备上的统一带来困难。这两类问题都是色彩管理需要解决的问题。但Lab颜色模式在色彩管理中却起到了积极的作用，在一定程度上可以帮助色彩得到最大的还原、避免了色彩的失真。 主要基于以下两点：
1）Lab颜色模式是一种理论上的颜色模式，它的色域广，比 RGB、CMYK等色彩模式都广，是所有颜色模式中最广的。Lab的色域包含了RGB和CMYK的色域，或者说RGB和CMYK的色域是Lab 色域的子集，即RGB和CMYK模式中的所有颜色均可以映射到Lab模式中表述，RGB模式或CMKY模式的图像转换到Lab模式时是不会产生色彩的失真的。所以，Lab模式通常是RGB与 CMYK转换时Photoshop使用的内部过渡模式，Photoshop默认 将原颜色模式先转换到Lab模式，再转换到目标模式。
2）Lab颜色模式同时具有设备不相关性。所谓设备不相关性，是指在不同的硬件设备上同一L、 a、 b值表述的是同一颜色， 使得色彩的表述在不同的硬件设备上实现了统一，不同的硬件设备可以通过唯一的L、a、b值呈现出同一色彩，这点明显优于 RGB等其他颜色模式。

3.4还应注意的问题：
1.存储RGB模式颜色图像的备份，以防要重新转换图像。
2.运用RGB模式处理图片，先后都要以灰度模式输出。灰度图又称为8位深度图，每个像素表示都以8个二进制位的形式，这样能够实现 256 级灰色调，而黑白照片普遍输出都采用灰度模式。当灰度模式文件替代了彩色文件后，再也不能恢复光照效果，同时追求的细微层次颜色也得不到认证，但凡带有颜色信息的文件都会被丢弃或者处理掉，虽然借助Photoshop技术能够再次实现彩色模式文件的 成功转换，但是当不需要灰度文件时，最初设计的本色不能彻底被还原。因此，一定要谨慎操作变为灰度模式，最好在RGB模式下进行彩色图片的妥善处理，同时谨记备份特定为RGB 模式的图片，以便为日后修改使用提供需要。
3.在RGB模式中，可以使用“CMYK 预览“命令模拟更改后的效果，而不用真的更改图像数据。
4.对于某些类型的分色，还是必须在RGB模式中工作。例如，如果在“CMYK设置”对话框中使用“黑版产生”的“最大值”选项对一个图像分色，即便可行，然而要求大量增加C,M或Y分量的任何校正也将是非常困难。要进行这些哥哥该，必须将图像重新转换成RGB，再校正色彩，然后对图像分色——否则必须使用较少的“黑版产生”选项对图像重新分色。

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四．色彩模式对于印后质量检测的影响

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4.1印后质量检测现状及发展趋势
在印刷向小批量、多品种、多色、高效方向发展的今天，印刷品越来越精细，人们对印品质 量和印刷效率也有更高的要求，带有缺陷的印品是人们所不能接受的。要提高印品质量和印刷效率的有效途径之一就是对印品进行质量检测。因此，印刷厂商对印刷品在印刷过程中实行质量自动监测是梦寐以求的手段之一。尤其在高速运转的印刷机上如不及时发现并排除故障，就意味着大量废品、次品损失，特别是在原材料成本不断增加的今天废品的增多就意味着生产成本的增加，对企业的影响极大。目前国内许多印刷企业都是靠人工检查来挑除废品。人工检查除了速度慢需要占大量的人力了物力资源和场地资源外，更有下列几个致命的缺陷：
1．容易出现漏检的情况。由于长时间的重复劳动，人眼极易出现疲劳，此时出现差错的概率非常大，甚至会将一些严重的废品放过去。
2．无法保证统一的质量标准。
人工检查时，对于墨色浅的情况合格与否是检查者根据主观判断的不同的人甚至同一人在不同的状态下的判断标准很难做到统一。传统印刷质量检测技术是非在机的检测控制周期长，使印刷材料浪费生产效率低下不符合现代印刷市场发展趋势的要求。
因此印品质量检测的自动化是未来的发展趋势，近些年来，将机器视觉、数字图像处理等技术应用于印品质量检测是一个新的发展方向，也就是印刷品质量在线检测。相较于人工检测，基于机器视觉的优点是：
1.能给出准确、客观的检测结果。
2.检测速度快，能及时针对印品质量进行调整，有利于生产技术的管理。
3.大大降低了生产中人力成本。

4.2印品质量在线检测原理
在对印品质量进行客观评价时，有两种评价方法：一种是基于密度学体系的评价方式，一种是基于色度学体系的方式。由于在彩色印刷中，难以使用密度测量队灰平衡做出判断，因此，现阶段大多数自动化印刷质量检测装置采用的是基于色度学体系的检测方法。这种基于机器视觉的印刷品质量检测的大致过程如下：机器视觉可以快速地获取印刷样张的颜色信息，通过颜色空间转换得到CMYK四色油墨量的信息，自动计算色差，若印品质量不合格，随即对印刷过程中墨区的油墨量进行调整。
在印刷流程中，离不开印刷图像与数字图像的转换，二者虽然都是图像，但有着非常大的不同。使用计算机上的在线检测系统处理图像，必须首先将印刷图像转化而成数字图像，然后将数字图像中颜色信息转换成控制墨量的信息，这是系统的最基本要求。由于在此过程中有CMYK-RGB-CMYK色彩模式间的转换，难免会造成一定程度上的颜色损失。

4.3解决方法
当色差超出允许偏差范围后，机器需要自动调整墨量，在这个过程中会存在色彩模式的转换以及颜色数据的换算的误差。由于这种色差本质上是色彩空间上的差异，不可避免，只能尽可能地减少。针对上述问题，目前主要有两种新的解决方法：
1.ICC色彩管理的device-link profile
device-link profile是由源色空间直接转换到目标色空间的一种转换用特性文件，一般用于颜色由一个输出设备直接转换到另一个输出设备。在印后质量检测中，这种文件可以实现CMYK到CMYK模式的直接转换。在进行这种转换时，算法会保持黑色和其他印刷原色的关系，保持对于印刷适性非常重要的原始颜色属性。这种方法减少了转换后彩色油墨的用量，在一定程度上减少了偏色并降低了成本，同时还避免了传统色彩管理在印刷文字和细小的线条时套印不准产生其他颜色的现象。

2.新一代色彩管理系统——iccMAX
新一代的色彩管理系统iccMAX开始支持使用基于CIE CAM02的色貌模型，解决了不同媒体上图像再现问题，解释各种颜色视觉现象等。

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六．结尾

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综上所述，两种色彩模式无论在原理还是成像空间上都有着差异，这些差异渗透到印刷工艺中每一个存在显示设备与油墨的流程中，尤其是在印前处理与印后质量检测流程中，为实现实现电脑屏幕上的像素和纸张油墨的墨点之间的完美色彩匹配，令印刷工作者做出了巨大的努力去改进技术与升级设备。在未来，随着色差公式的新进展、色彩管理系统推广、印刷技术水平的提高与纸张效果的完美结合，这种色彩的差距会被逐渐地缩小，最大程度上地实现“所见即所得”

参考文献：
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[3] 陈亚军,张二虎.基于机器视觉的印品质量在线检测[J].今日印刷. 2005(11)
[4]朱成军.论印刷色彩与数字色彩的差异[J].美与时代(上),2016(12):62-64.