【金猿案例展】海尔集团——追光AI-AOI赋能PCBA缺陷检测

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数之联案例

本项目案例由数之联投递并参与“数据猿年度金猿策划活动——《2022大数据产业年度创新服务企业》榜单/奖项”评选。

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AOI（Automated Optical Inspection缩写）的中文全称是自动光学检测。通过高速高分辨率的工业成像模块，搭载高稳定高精度的机械结构，对待检物进行稳定成像。依托智能检测算法，对待检物的错、漏、反、虚焊等缺陷进行有效检出。使用AOI可对生产过程中的缺陷进行有效发现，提升工艺品质，为工厂降本增效。

随着科技的发展，工厂对工艺的要求越来越高，更先进的制程不断出现，AOI已经由“选配”转变为“标配”。目前行业/企业使用的传统型AOI普遍存在的以下两个核心痛点：

1、操作复杂、调试时间长。波峰焊的焊点形态变化大，传统算法需针对每一类焊点进行调试，大大增加了调试时间。同时，还对人员的熟练程度有要求，一旦人员流动，难以延续设备检测效果，从而影响生产效率。

2、误判高。传统算法难以兼容焊点的多形态特征，误判比较高，大大增加了操作员复判的工作量。过多的误判，操作员容易疲劳，漏检的风险随之增加。

实施时间：

项目开始时间：2022年6月

项目完结时间：2022年10月

应用场景

PCBA可以说是所有电子产品组件中最为重要的组成。小到生活中常用的家电、3C数码、显示器、鼠标键盘、U盘等产品，大到网络通讯、汽车电子、军工研究等，都少不了PCBA的运用。PCBA就类似于人体的大脑神经网络，是所有电子产品的核心，几乎决定着产品的功能、性能、可靠性。尤其是在电子产品售后问题中，有80%都是PCBA出现的问题，PCBA质量的重要性不容置疑。

海尔从事智能家电产品与智慧家庭场景解决方案的研发，产品种类、型号众多。随着家电产品朝着精细化、智能化、微小化趋势发展，该家电企业的PCBA生产检测难度也越来越大。想要保障PCBA的质量，检测手段需要进一步升级。

基于工业机器视觉的表面缺陷装备，已经在各工业领域广泛替代人工肉眼检测，基于传统机器视觉的缺陷检测，但仍存在一些问题和难点，通过深度学习技术的加持，为客户提供软硬一体的智能机器视