MES是一套面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,简单来说MES主要用于从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理,精细化管控生产,实现车间透明化管理。
MES从ERP得到生产订单指令,进而工厂的生产线根据生产订单要求,进行工序下达,完成产品的交付。
MES就相当于车间的中枢神经,连接各个部门,指引控制所有生产活动,同时MES系统通过移动设备报工,搜集生产信息、设备信息和质量信息等相应生产信息汇总,形成订单一体化信息登记,为生产管理决策提供有效的支持,增强企业订单按期交付能力。
MES系统能为我们解决以下问题:
1)不下车间就能控制生产状态,工艺参数监测,记录。
2)生产过程质量的控制和问题的回顾性分析。
3)物料损耗、物料配给追踪、库存管理。
4)制定生产计划,使工作计划得到合理的安排。
5)对客户的定单进行跟踪,确保按时交货。
6)生产过程中出现的不正常现象,并能及时发出警报。
7)设备的维修和自动提醒维修。
8)提高设备利用率的OEE指数分析。
9)实时、精确、客观的数据收集。
10)自动、及时地产生报告,实现无纸化。
11)对员工的生产进行追踪,并根据客观的评价。
12)成本的迅速计算和订单的价格决定。
13)预算执行情况的精益管理。
MES系统的主要核心模块
生产调度:利用有限的资源容量,对生产调度进行排序,实现生产调度的最优调度;
资源分配与状况:对生产资源的需求进行管理,协调工人、设备、工具和材料的分配,并对其目前的工作状况和完成状况进行追踪;
生产工艺管理:根据生产指令,向特定的加工单位发送材料或加工指令,以启动工艺或工步作业;
文件管理:管理并分发与产品、工艺规程、设计或工作量相关的文件并保持和维护产品的历史数据;
产品跟踪与产品目录管理:在任何时间,监控工件的位置和状态,以获得每个产品的历史数据,这个数据可以追溯到物料部件或者最终的成品;
性能分析:将生产工艺的生产数据与生产历史数据和预期目标进行对比;
人力资源管理:按小时更新员工状况(包括工时、参与率、成果确认等),以方便指导工作;
维修管理:跟踪设备及刀具的维护状况,并对维护工作进行指导,确保设备的正常运行,达到生产计划的要求;
工艺管理:对工艺过程进行监督,对工艺过程进行指导,以保证工艺的高效、优质;
质量管理:对生产现场的数据进行实时分析,对工艺质量进行追踪、分析,保证质量;
数据收集:收集、整理人、机和下层的控制运行数据、工艺材料的信息,以便获取内部生产所需的表格、记录或参数数据。