8种锅炉结垢清洗除垢法比较

8种锅炉结垢清洗除垢法比较

目前，在我国，大部分用户对待锅炉结垢清洗问题还是采用的传统的方法，就是锅炉能用就不用清洗水垢，能2年清洗一次水垢就不用每年清洗一次，经常是锅炉水垢结到一定程度以后发生爆管事故，影响锅炉运行和安全生产才被迫进行锅炉除垢清洗和维护工作。殊不知在结垢锅炉长时间生产运行过程中，有大量的燃料能源被浪费，增加了锅炉运行成本，锅炉设备也受到不同程度的损坏，缩短了锅炉设备使用寿命，所以及时对结垢锅炉进行除垢清洗维护工作很重要。

一、锅炉结垢原因

当前，在我国大部分锅炉给水处理工艺分为钠离子交换树脂罐生产的软化水或除盐水两种，钠离子交换树脂罐生产的软化水除去了钙镁硬度成分，除盐水不仅除去了钙镁硬度成分，还除去了阴阳离子，除盐水比软化水更纯净，更接近纯水。既然软化水和除盐水没有硬度成分，锅炉应该就不会结垢，然而，由于锅炉给水生产原水水质变化或者给水生产设备故障运行及锅炉设备使用管理水平有波动，导致锅炉给水水质不达标，锅炉长期使用不达标水质出现结垢情况是在所难免。

二、锅炉结垢的五项危害

⒈锅炉结垢的五项危害之一——锅炉结垢导致浪费能源燃料，锅炉排烟温度升高，热效率下降。

当锅炉受热面结垢时，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得热传导阻力大大增加，传热量明显降低。即使垢层仅有1mm厚即会明显地降低产汽量，增高排烟温度，造成能源燃料浪费。

在有沉积水垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽或热水参数，就得付出多烧燃料以提高火焰和烟气温度的代价，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据实验粗略估算，受热面结1mm水垢，锅炉热效率下降5%，锅炉浪费燃料8%。

▲上图为各种质地的水垢与钢的平均导热系数对比

⒉锅炉结垢的五项危害之二——锅炉结垢使受热面金属壁过热，严重时会引起承压部件出现蠕伸、鼓包、变形、超温爆管。

由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢后大幅度提高锅炉受热面金属壁的温度。据实践观察，蒸发受热面、沉积水垢的炉胆常会出现过热塌陷；沉积水垢的受热锅壳或锅筒常会出现过热鼓包；沉积水垢的受热面的炉管或管子则常会出现过热爆管。

⒊锅炉结垢的五项危害之三——锅炉结垢影响介质流动

锅炉炉管结垢使炉管有效流通截面积减小，炉水或蒸汽工质流动阻力增大，有碍汽或水循环的正常进行，加上某些脱落的水垢沉积下来，还会造成局部堵塞或流通不畅。当结垢堵塞严重到无法清除、或者出现清除成本和其他损失大于锅炉本体设备价值的情况下，届时只好将锅炉设备报废。

▲上图为锅炉结垢后爆管的炉管