导读：本文将通过SOLIDWORKS Simulation来快速预测共享单车曲柄的寿命，疲劳分析一下就知道，快来一起学习吧！
新闻简说：后疫情时代 共享单车平台迎发展拐点
新冠肺炎疫情期间纾解交通出行难题的共享单车，眼下仍在受到市场热捧。
据哈啰出行数据显示，4月8日武汉“解封”当天，共享单车使用需求迎来爆发式增长，部分核心商圈写字楼、地铁站相较前两日增幅达70%。武汉市整体骑行量相较于1月23日封城当天增长超10倍。
随着共享自行车越来越普及，各个平台的共享自行车也越来越受到质量的考验，自行车曲柄是自行车至关重要的零件，但往往会出现疲劳断裂的问题，重复打样测试往往需要花费大量的时间和成本；
下面我们来看如何通过SOLIDWORKS Simulation来快速预测产品的寿命，减少产品的周期。
踩踏测试：
预定义
踏板位置受力1350N，圆盘位置固定。
通过分析，可以很直观的得出，应力最大的地方为曲柄中间柄沟部分，达229Mpa，未达到屈服应力275Mpa；
位移最大为4.3mm，此结构可以满足踩踏测试的要求；
踩踏疲劳测试：
预定义
踏板位置受力为1350N，圆盘位置固定，要求受力循环7百万次；
通过分析，可以很直观的得出，柄中部柄沟位置的损伤百分比为76%；
寿命达9百万次，满足7百万次的测试要求，说明这个结构是可行的，满足使用寿命要求。
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