制造行业WMS仓储管理中先进先出难题：破解之道

在现代制造行业中，仓储管理的科学性和高效性对于整体供应链的顺畅运行至关重要。然而，许多企业在实际操作中常常面临一个难题——先进先出（FIFO）管控。本文将详细探讨制造行业仓储管理中先进先出管控的难点，并提供一系列行之有效的解决方案。

一、先进先出管控的重要性及难点

先进先出（First In, First Out，简称FIFO）管理原则在仓储管理中扮演着关键角色。其基本思想是，先进入仓库的货物先出库，以保证货物特别是易腐坏商品在最佳使用期限内被使用。这一管理规范不仅能减少货物的库存积压，还能提高储存效率。但在实际操作中，制造业企业经常遇到以下难题：

1. 货物流通速度快：制造业中的生产原料和成品流动频繁且速度快，仓库中货物的进出需要高效协调。

2. 种类繁多：原材料和成品种类繁多，标签管理难度大。

3. 人工操作误差：仓库管理人员难以彻底避免出库的先后顺序错误。

4. 信息系统滞后：许多企业的仓储管理信息系统老旧，难以跟上信息化管理的需求。

二、破解先进先出管控难点的解决方案

1. 引入现代化仓储管理系统（WMS）

定制化的仓储管理系统（Warehouse Management System，WMS）可以极大提升仓库管理的效率。这些系统可以实时更新货物的进出库信息，自动记录并标记货物的入库时间和保质期，通过系统的智能算法自动安排货物出库顺序，确保符合先进先出的原则，并且做到严格的出库批次管控。

例如，某知名汽配集团引入了专业定制化WMS系统，不仅提高了出库效率，还将库存积压现象降到了最低。

具体做法：通过物料筛选出对应的批次号，并进行排序，按数量从前往后计算，直到满足出库数量为止，把符合的批次号拣出，只要扫的码是在该批次号下的，即满足出库需求，否则就报错不允许出库！效果如下图所示：

2. 实施严格的标签和分类管理

为确保货物能按照先进先出的原则出库，仓库中必须实施严格的标签和分类管理。从货物进库开始，每件货物都需要贴上包含入库时间、批次等信息的标签，并根据不同种类和批次进行分类存放。这样，在后续的出库过程中，工作人员可以通过标签快速识别出库顺序。

举例来说，某大型食品制造企业通过电子标签技术，实现了全流程的溯源管理，确保每一批次的食品都按规定时间出库，避免了货物的积压和浪费。

3. 供应链管理

想要先进先出的批次流程管控能够正常施行，还有一件必须要做的事。要规范供应商送货的标签打印，除了本工厂车间的打码标签要统一，供应商采购送货的物料标签打码规则也要统一，否则就无法实行统一的批次管控，无法先进先出比较。
这中间会遇到部分送货量少不愿意打码贴标签或者不愿意用系统的少许供应商。针对这部分供应商，在定制的WMS里面预留开发了仓管员的打码权限。
收货前，仓管员需要补打这批标签并贴码，以满足物料出库过程的先进先出管控。

4. 员工培训与流程优化

仓库管理的高效运行离不开高素质的管理团队和顺畅的管理流程。首先，要定期对仓库管理人员进行先进先出原则和现代化仓储管理系统操作的培训。其次，优化仓库的工作流程，并制定详细的操作标准和应急预案，以确保在高峰期也能保持良好的运作秩序。

一些成功的案例显示，某制造企业通过定期的员工培训和流程再造，不仅提升了团队综合素质，还显著优化了操作流程，确保了仓库管理的高效运行。

三、结语

在制造行业仓储管理中，先进先出管理原则至关重要。随着科技的进步和管理技术的发展，解决先进先出管控难点的手段和途径也日益丰富和多样化。通过引入定制化的WMS仓储管理系统、实施严格的标签和分类管理、加强供应商管理、加强员工培训与优化流程、推行信息化与智能化，制造企业可以高效解决仓储管理中的先进先出难题，提升整体供应链的运作效率，为企业的可持续发展打下坚实基础。