智能制造WMS仓储管理定制方案

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前言

仓储管理对制造行业的重要性不言而喻，它贯穿于整个生产流程中，是确保生产效率、成本控制、产品质量以及客户满意度的关键环节。

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一、引言

1．行业背景

制造业的仓储管理有其独特之处，具体表现在：
（1）物料/成品种类繁多且管理复杂
（2）出入库频次高且数量大
（3）物料标识以及库位规划的重要性
（4）批次管理与追溯性要求高
（5）库存控制与优化
（6）多仓库协同管理
根据各仓库的库存情况和生产需求，合理调拨库存，确保各仓库之间的库存平衡和生产线的连续供应。加强各仓库之间的信息共享和沟通，及时传递库存信息、生产计划和客户需求等关键信息，提高整体响应速度和服务水平。

2．方案目标

智能制造仓储管理解决方案的目标是多维度的，旨在通过集成现代信息技术和智能化手段，同时结合专家顾问丰富的业务经验，全面优化制造业仓储管理流程，提升运营效率，降低库存成本，减少货物过期或积压，实现物料的全流程追溯。
（1）提高生产效率
（2）解决先进先出（FIFO）问题
（3）降低库存成本优化库存结构
（4）确保物料可追溯性
（5）增强灵活性与可扩展性

二、需求分析

1．业务需求

业务需求分析是核心环节之一，它直接关系到系统能否有效支持企业的整体运营流程，实现资源的优化配置和效率提升。

（1） 业务集成

• 与生产计划的集成
• 与采购流程的集成
• 与销售流程的集成
• 与质检流程的集成
• 与财务过账流程的集成
• 与审批流程的集成
  

（2） 出入库管理

1）入库流程控制

• 收货验证
• 入库登记

2）存储流程控制

• 存储规划
• 库位管理
• 库存盘点

3）出库流程控制

• 订单处理
• 拣选与复核
• 出库登记

2．性能需求

• 系统整体的报表查询、历史数据查询、原始数据查询、图表展示和日志查询的响应时长小于10s
• 系统可满足不少于50个用户在线使用系统的要求
• 价值应用需要支持稳定可靠运行，异常数据或异常操作不会导致系统出错或崩溃，任何情况下已保存的用户数据不丢失

3．安全需求

• 角色划分：根据用户的不同职责和需求，将用户划分为不同的角色，如管理员、采购员、仓管员、领料员等。每个角色拥有不同的操作权限，只能访问其职责范围内的数据
• 权限分配：根据角色的划分，为每个用户分配具体的权限。这些权限可能包括数据查询、修改、删除等，具体取决于用户的角色和职责
• 日志记录：对系统操作进行记录，以便追溯和监控。

三、架构设计

1．总体架构

（1）技术平台

在智能制造仓储管理解决方案的架构设计中，技术平台部分采用已经非常成熟的低代码开发平台，并结合SQL数据库以及API网关接口来实现数据的存储以及与第三方系统的对接，这种设计方案能够显著提升系统的灵活性、可扩展性和集成能力。

（2） 模块化设计

系统划分为基础数据模块、入库作业模块、出库作业模块、库内作业、统计报表模块、三方系统对接模块。

2．详细设计

（1）基础数据模块

基础数据模块主要为物料主数据、供应商主数据、客户主数据、库存地点、成本中心、研发项目订单、客户送货信息，这些从SAP主数据中同步，不需要额外再新建，保证基础数据的统一。

（2）入库作业模块

入库作业模块主要分为采购入库、生产完工入库、退料入库、销售退货入库、外协退料入库等，其中采购入库又分为原材料采购、在制品采购、成品采购、非生产性采购等，不同的物料类型采购略有不同。（下面入库流程设计以原材料为示例）
入库过程分为有收货、上架两个过程，仓管员可以选择在PC端批量收货批量上架，也可以用PDA按明细收货按明细上架。

• 采购入库流程
  采购部通过SAP下单，供应商送货后，经SRM、WMS、QMS系统协同处理，仓管员确认收货并上架，最终数据闭环更新至SAP与SRM，完成采购流程。
  
• 生产完工入库流程
  车间在MES系统报工并上传SAP，完成工序后推送数据至QMS，成品全检合格后数据推至WMS生成入库单及托码批次号，车间打印托码贴于物料送仓，仓管扫码收货上架，无需再检，确认后更新库存至SAP并回传MES，闭环生产数据。
  
  实例展示：
  
  自动拆托，生成托码
  
  打印物料标签
  
  打印交仓单，打印模版自定义
  
• 生产退料入库流程（流程图略）
• 销售退货入库流程（流程图略）
• 外协退料入库流程（流程图略）

（3）出库作业模块

• 采购退货出库流程（流程图略）
  采购员在WMS开退货单推送SRM审核，审核后仓管员通过PDA扫描物料并确认出库，生成明细扣减库存，校验后扣减并过账至SAP。
• 生产领料出库流程
  计划员在MES制定领料计划推至WMS，领料员据此创建领料单，仓管员通过PDA扫描确认出库，生成明细扣减库存，PC端校验后拆分表单过账SAP，再次扣减库存。
  实例展示：
  自动拣货，批次管控
  
  批次扫码管控，不符合先进先出的不允许出库
  
  批次扫码管控，符合先进先出的允许出库
  
• 零星领料出库流程（流程图略）
• 销售出库流程（流程图略）
• 外协出库流程（流程图略）
• 报废出库流程（流程图略）

（4）统计报表模块

• 进销存报表
• 库存统计表
• 供应商对账表
• WMS&SAP对账表
• 仓库库位利用率分析驾驶舱
  

四、仓库布局优化

1. 仓库布局优化

仓库按物料特性和生产流程划分功能区，设置清晰通道，便于物料搬运与人员通行。

2. 货架布局优化

3. 货物流通路径优化

五、技术应用

1. 条码选择与设计

2. 条码生成与打印

3. 条码扫描设备配置

六、专业团队优势与实力

1．深厚的技术积累与创新能力

中国联合工程有限公司拥有庞大的技术团队和丰富的技术资源，其中包括大量的专利、软件著作权和资质证书。截至目前，公司已拥有专利信息1054条，软件著作权信息56条，以及多个行业相关的资质证书，这为其在智能制造仓储管理解决方案的定制上提供了坚实的技术支撑。公司能够灵活运用物联网(IoT)、大数据分析、人工智能(AI)等先进技术，实现仓储管理的数字化、自动化和智能化。

2．丰富的项目经验与成功案例

中国联合工程有限公司的专业团队深耕制造行业仓储管理领域多年，积累了深厚的专业知识与实战经验，成功完成了多个大型项目的设计、开发、实施及系统集成工作。例如：万向集团的智能仓储方案、华达新材的ERP定制方案等。团队成员对制造行业的独特需求、业务流程及最佳实践有着深刻理解，能够精准把握客户需求，提供高度定制化的解决方案。

3．客户至上的服务理念

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总结

本文详细介绍了中国联合工程有限公司为某制造行业定制的智能制造仓储管理的方案，涵盖需求分析、架构设计、仓储优化、技术应用、系统实施运维等环节，旨在通过现代信息技术和智能化手段提升制造业仓储效率，降低成本，确保物料符合先进先出规则以及实现物料全流程追溯。
如您想要定制信息化方案，欢迎➕我，或者私信咨询，我们不仅局限于WMS仓储方案，还有工单、计划、排产、供应链等，我们的宗旨是打造全业务全流程全方位的信息化方案。