SAP彭俊松：汉诺威展停办，但工业4.0之火已在中国点燃

2020年3月底，鉴于全球新冠肺炎疫情的影响，2020年汉诺威工业展宣布停办，这是全球最大的工业展73年来首次停办。主办方德国汉诺威展览公司表示正在紧密开发展会的数字化信息与网络平台，届时将向全球直播各类专家访谈、小组讨论、最佳实践案例等，线上展厅功能也将进一步加强。

就在全球最大工业展开始数字化转型之际，智能制造、工业互联网等为代表的新一代工业技术已经在中国落地生根。本次新冠肺炎疫情期间，智能制造和工业互联网在疫情防控保障和企业复工复产支撑中发挥了重要作用，3月中国国内疫情基本结束，中国PMI制造业采购经理指数就立刻大幅回升到52%，比2月高16.3个百分点。不论是快速复工、疫情期间保持运作还是转产口罩与呼吸机生产，工业4.0技术体系渗透下的中国制造都令人刮目相看。

最近工业互联网利好消息连连，3月工业互联网入选“新基建”，紧跟着工信部出台《关于推动工业互联网加快发展的通知》。所谓“大破之后有大立”， SAP公司中国副总裁兼首席数字官彭俊松认为，后疫情时代的中国制造业有可能走一条不一样的工业4.0之路，甚至迎来制造业转型升级的历史性拐点。

中国制造业：从量变到质变

2015年，“中国制造2025”战略出台，这也是中国实施制造强国战略第一个10年行动纲领。其中，第一个五年实现工业化，即智能制造；第二个五年提高劳动生产率，即工业互联网。2020年为《智能制造发展规划（2016-2020年）》的收官之年，而新冠肺炎疫情恰恰发生在2020年初，这在很大程度上解释了这次疫情期间我国制造业在疫情防控、转型转产、快速复工等方面的成绩。

彭俊松介绍，SAP制造业的客户如蒙牛等，前期进行的ERP等信息化投资在本次疫情期间发挥了重大功效，生产经营都没有受到影响。他认为，中国的智能制造已经取得了阶段性成果，无人机、机器人、智能工厂等在疫情期间发挥了作用重要，中国大型制造企业在ERP等信息化方面的投资正在见效，而疫情又催生了工业互联网的新一轮发展，中国制造业整体正在逐渐从量变走向质变。

（工业4.0场景示例，来源：SAP的工业4.0战略白皮书，2020）

根据中国电子技术标准化研究院的《智能制造发展指数报告（2019）》，我国85%的制造企业正在实践智能制造，即初步规划和开始实践阶段；12%制造企业处于成熟度二级，自动化特征显著；3%制造企业处于成熟度三级及以上；整体与德国制造业智能化水平差距正在缩小。例如在工信部组织的智能制造为战“疫”赋能系列案例中，国机智能科技有限公司基于前期建设的柔性化生产模式及智能工厂，转产平面口罩机，仅用10天就完成首台套研制并完成压力测试，20天内完成100台口罩机下线并交付；山西侯马获得了医疗口罩端到端、全流程的解决方案，并在48小时内完成了生产资源配置。

而实施了SAP工业4.0解决方案不到一年的河南商丘金振源电子科技有限公司，其11号车间率先实现智能化生产，如今在其11号车间数千平米内的流水线上是数百台进口的 CNC数控机床以及数十台在车间内智能穿梭、自动化上下料的 AGV（自动导引运输车），一线劳动力减少40%。2012年成立的金振源是一家集研发、生产、销售、服务为一体的专业数控机床和表面处理为主导的精密制造型企业，作为河南省以及中西部制造业智能化转型标杆，智能化生产在金振源复产复工中发挥了重要作用。

彭俊松认为，接下来的中国制造业非常值得期待。与欧美等制造企业主要依靠自身的力量发展相比，中国政府对于制造业的大力扶持与智能制造的推动正在取得加速的效果，而疫情期间工信部印发的《关于推动工业互联网加快发展的通知》从六个方面出台了20项举措推动工业互联网发展，加上中国在5G领域的先发优势以及率先走出疫情影响，接下来中国的工业4.0或将迎来拐点。

中小制造企业批量数字化

在走向工业4.0的过程中，中小制造企业是必不可少的一环。彭俊松介绍，SAP工业4.0的客户在德国主要以隐形冠军企业为主，而这些隐形冠军企业都是德国的中小制造和工业企业，他们其实代表了德国工业4.0的精髓。这些曾经的隐形冠军企业，都在利用新一代数字技术加速自己的转型，争抢成为数字技术时代的新隐形冠军企业。

德国有隐形冠军企业，中国有“专精特新”中小企业以及“小巨人”企业。专精特新“小巨人”企业是“专精特新”中小企业中的佼佼者，是专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。工信部计划利用三年时间（2018-2020年），培育600家左右专精特新“小巨人”企业。

（工业4.0主题和用例举例，来源：SAP的工业4.0战略白皮书，2020）

在工信部组织的智能制造为战“疫”赋能系列案例中，湖南、四川等地的“专精特新”中小企业复工率已经达到了98%以上，专精特新“小巨人”企业基本上是百分之百复工。工信部还专门推出《中小企业数字化赋能专项行动方案》，以数字化、网络化、智能化赋能中小企业复产复工。

实际上，中国中小制造企业数字化已经行动起来，而SAP也把服务德国隐形冠军企业的工业4.0实践带入中国。2019年，SAP云平台“落户”阿里云，ByD等SAP云软件已经可以提供给中国的中小制造企业。ByD具备36个端到端业务场景，覆盖完整的业务管理套件和强大的数字化集成，开箱即用、简单便捷、上手快、易操作；SAP还提供了基于云ERP的实施方法论，在SAP的服务团队的帮助下，SAP的合作伙伴可帮助中小企业快速上线云ERP。在疫情期间，还可以通过远程方式咨询、实施、交付、服务，从远程IT规划咨询到远程实施部署、从远程优化到远程售后服务，让中国中小制造企业数字化转型不中断。

发展新工业软件

2020年正值从中国制造从智能制造向工业互联网发展升级的关键之年，下一个5年将围绕工业互联网新型软件体系重构制造业生态。前不久，工信部发言人表示工信部将实施国家软件重大工程，着力推动工业技术的软件化，加快推广软件定义网络的应用。

SAP作为全球工业4.0最大的软件供应商，于2020年1月发布了全新的工业4.0战略解读。SAP认为工业4.0或工业物联网（IIoT），是指使用新兴数字技术实现工业变革，新兴数字技术能够从机器和业务系统收集和分析数据，支持更快、更灵活、更高效的流程，从而以较低成本，生产高质量的个性化商品。物联网、边缘计算和云计算、大数据湖、人工智能、传感器、自主系统和机器人等技术创新，是变革的驱动因素。

（向数字生产平台的演变，来源：SAP的工业4.0战略白皮书，2020）

传统的ISA-95工业软件体系包括面向生产经营的ERP系统、面向工厂的MES生产制造执行系统，以及面向车间控制的PLC和SCADA软件和各种传感器、控制器、机器装备等的数据采集与控制基础软件。彭俊松表示，随着制造企业推广工业4.0技术，传统ISA-95体系下的工业软件体系将发生巨变，将从事务性生产执行向数据驱动的业务流程执行和优化方向演进——传统的ISA-95软件体系正在演变为数字制造平台，所有的工业软件都将直接连入基于边缘与云的工业数据湖，在一个数据湖中打通所有的数据，原有软件层级被打破甚至互相融合形成新的工业软件形态。

SAP所提出的新工业软件体系，与中国所提出的工业互联网有异曲同工之效。中国信通院《工业互联网产业经济发展报告（2020 年）》认为，广义的工业互联网包括了全新融合的工业边缘计算、工业互联网平台及软件，也包括了传统工业软件、工业自动化、工业网络、工业装备、工业安全等软件的智能化升级部分。

云、大数据和物联网已成为工业数字化转型的关键驱动因素。支持工业4.0的SAP解决方案基于SAP云平台，企业可以将云应用与其它SAP和第三方云、本地内部部署应用集成连接起来。SAP云平台本身是一个开放平台，让企业以敏捷、灵活和多途径方式，创新、集成和扩展应用。值得一提的，今年还是HANA十周年，作为划时代的内存数据库技术，SAP HANA早在十年前就开始为今天工业云、工业大数据与工业数据湖等新技术做准备，SAP HANA Cloud进一步将HANA的能力以云化方式提供给企业。

（支持工业4.0的SAP产品和伙伴技术，来源：SAP的工业4.0战略白皮书，2020）

彭俊松强调，SAP软件体系与生态将在中国新工业软件体系中扮演重要的角色，特别是SAP HANA数据库作为工业互联网的基础数据源与数据平台，可以打通从产线到车间再到公司经营的数据，是工业软件创新的重要基石。金振源就实施了基于HANA的SAP S/4HANA ERP、MES和EAP（设备自动化），打通了从 ERP 到MES 到二级设备控制系统EAP，实现主数据的高速集成和车间的实时透明化；此外，金振源并没有选择单一的信息化项目，而是同步上线 ERP、MES 和 EAP，五个半月即上线整体方案。

值得一提的是，SAP也积极支持各种开放标准，SAP认为开放标准是多个供应商之间实现无缝互操作性的唯一方式。开放标准为工业软件创新提供了广阔空间，而基于开放标准和SAP工业4.0生态体系，中国的工业软件技术创新将有望迎来历史性发展阶段。

总结而言：疫情后，中国有望走出自己的工业4.0之路，无论是大型制造企业或行业龙头的工业互联网平台、中小制造企业的批量数字化转型，还是发展中国自己的工业软件体系，这些都将定义后疫情时代的中国工业4.0。彭俊松表示，作为全球最大的工业4.0软件商，SAP将与中国一起创新后疫情时代的新工业之路。（文/宁川）