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转载 两机行业对3D打印材料有哪些要求?中航迈特的方案超越材料!
材料本是中航迈特的固有专业领域,但近些年来,该公司在设备端也在同步发力,并紧跟3D打印技术创新的步伐。MT-K438粉末的氧含量低于200ppm,中航迈特采用环形光打印该材料,通过优化打印工艺和热处理调控,同样有效解决了该材料的的易开裂和高温脆性问题。一个值得关注的进展是,3D打印技术参考了解到中航迈特已采用光束整形技术,成功拓宽了上述两种难打印材料的工艺窗口,开发出了新的工艺路线,这两种材料采用环形光3D打印的新方案,为难打印材料提供了全新的制造方法,将拓展3D打印技术的在两机行业的应用场景。
2026-05-08 11:07:50
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转载 多喷头3D打印是未来唯一解吗?这家企业给出了不同答案!
就要考虑实用性、长期运行的可靠性,减少非必要打印的配置,增加提升效率和批次一致性的侧重。对于该用户以及所聚焦的领域来说,其交付的是能够直接使用的产品,且每个产品都不同,根据笔者对复志科技产品的了解,有不少朋友曾坦言,其设备在长时间工业场景应用的。的双挤出机可以同步制造成对的鞋垫,生产模式从“单件制造”变为“并行生产”,笔者注意到,如今越来越多的医疗用户和小型工作室,甚至大型工业企业,将。的结构设计,有效提升了送丝的稳定性,卡料与堆积现象明显减少,,而其近期公布的一个案例,对这一说法再次给出了佐证。
2026-05-08 08:56:41
转载 华曙高科新一代大尺寸金属3D打印系统FS812M-U
搭配最新的光束整形以及多激光技术,可以综合提升制造效率,让单件成本更低,从而降低用户的接受门槛、提升竞争力。华曙表示,与同级别产品相比,其占地面积也减少了19.1%,这意味着同一厂房只要设备布置的更为科学,即可安装更多装备,提高空间利用率。(Z轴含基板厚度),搭载8台或10台500w,或10台1000w激光器,可实现钛合金、镍基高温合金等材料的大型复杂构件一体化制造,突破传统加工的尺寸与结构限制。单激光区与多激光搭接区,试样抗拉强度、延伸率数据高度稳定,显示出打印的均匀性。华曙指出,采用环形光斑,可在。
2026-05-07 16:49:28
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转载 金属3D打印收缩线的产生原因、危害及预测方法
对于简单结构,这或许容易判断,但对于复杂结构,尤其是那些合并了大量零件的一体化结构,零件内部是否会产生收缩线就很难或全面的判断。笔者从给出的仿真结果发现,截面出现剧烈变化处,上下部零件的应力云图明显不同,这预示着在此处将会出现收缩线。仿真可以让工程师提前了解甚至理解金属3D打印过程中的热力学变化,如温度如何分布,热量如何累积,应力如何产生与释放等。当相邻层的截面积出现剧烈突变时,热梯度、能量输入与散热以及冷却收缩时的向内扭曲等因素,都会造成收缩线的产生。因此,靠人力或经验判断收缩线的位置就存在一定困难。
2026-05-07 08:52:02
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转载 溯源绿激光3D打印纯铜质量根基,希禾增材撬动新能源汽车散热市场
另一款散热器同样将三周期极小曲面晶格(TPMS)集成到其中,显著提升了表面积与体积的比值,同时优化了流体压降,该结构几乎无法采用传统减材加工技术制造。那么传统的散热器件制造就只能改设计,这就跟传统加工技术的制造能力相冲突。3D打印纯铜散热器,因为材料的高导热特点、可制造复杂结构的能力,确实为制造。散热器件具有不规则的凹面和凸面复杂纹理,以及更密集的螺旋和锥形柱,将多类结构集成在一个零件中,自由制造的特性。,激光功率更低,照射时间更短。532nm波长的绿激光代替传统的红外激光,将纯铜的吸收率提升了约40%,
2026-05-06 08:53:03
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转载 中科院团队|3D打印碳化硅反射镜研究取得新进展
另一种方式是在前述方法的前一步,先改善坯体的孔隙结构(如孔隙尺寸或降低孔隙率),其手段是优化。对制备的具有复杂几何形状的反射镜进行光学测试,结果表明,精加工后的表面粗糙度为0.772nm RMS,形状精度为12.05nm RMS,(包括三重周期极小曲面TPMS、拓扑优化和晶格结构)的需求不断增长,传统的制造方法(例如压模成型和注浆成型)难以实现这些设计。,其弯曲强度达到268MPa,弹性模量达到330GPa,热导率为127W/(m·K)。从原理上来说,只要增加反应中的碳,就可以消耗游离硅。
2026-05-05 08:54:52
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转载 西交大:3D打印拓扑优化晶格结构设计取得新成果
进一步提升晶格结构的结构性能。优化完成后会得到一个理想的材料分布框架,然后利用第一步的数学函数,重新生成一个内部晶格密度和大小都连续变化的完整结构,确保不同区域之间过渡连续且平滑,避免产生应力集中的弱点。来自西交大等的研究团队,改变了这种“一刀切”的做法,让晶格结构能够“顺势生长”,在需要强度的地方分布密实,在次要区域保持稀疏,同时还能完美贴合零件的外形。对晶格结构做力学仿真会非常耗时,该研究采用了一种叫均匀化映射的方法,直接用等效材料的属性来代替复杂的晶格,大大提升了效率。
2026-05-04 08:54:00
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转载 西工大:提出一种拓扑优化的金属3D打印支撑结构
因此,开发成本效益高、能在保持机械和微观结构完整性的同时减少材料消耗的支撑结构,仍是一项重要挑战。当前的LPBF流程通常依赖于商业软件的预定义支持结构,这些结构种类有限,高度依赖用户专业知识,主要关注结构上的悬垂约束,减轻残余应力引起的变形则很少被明确集成到支撑设计中。支撑移除后,支撑内部会产生压应力,并且出现显著的应力释放,这表明考虑残余应力的感知支撑,除了能够起到传统支撑的作用外,还。拓扑优化支撑相比仅重力拓扑支撑和固体支撑,能够获得更细的晶粒结构、减少晶格畸变,并具有更强的动态恢复能力。
2026-05-03 08:52:32
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转载 清华大学发明3种3D打印新技术,成果登上《科学》和《自然》
而清华大学推出的这一新技术,转换了体积3D打印的思路,变旋转树脂容器为旋转光场,将打印速度再度提升了几十倍、能够以更高精度打印更大尺寸的零件,且打印的材料更为多样。2026年,清华大学戴琼海院士所带领的成像与智能技术实验室研究团队,发明了一种“通过合成全息光场实现亚秒体积3D打印”的新技术,将传统体积3D打印的曝光速度提升了数十倍,毫米级尺寸的高分辨率复杂结构的3D打印仅需0.6秒,打破了制造速度、尺寸、精度不能兼得的限制,创下了该技术的世界纪录。这一技术的成功开发,是多学科交叉研究的成果。
2026-05-02 08:55:57
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转载 3D打印孔隙缺陷再变利器,开发先进火箭发动机!
研究人员使用三种不同扫描参数制造了三种具有不同内部结构的立方体样品,分别为:相对密度为74.7%,开孔率为13.2%;他们指出,在生产过程中控制部件的孔隙率,使工程师能够构建针对极端应用优化性能的定制化流体控制系统,同时简化设计步骤并降低成本。,既能够打印出高强度、小流量、笔直通道的结构(中),也能打印出高孔隙率、大流量、迷宫式曲折通道的结构(右)。测试发现,每台发动机均产生了超过1.8吨的推力,且运行稳定,试车结束后发动机无明显损坏,后续将重点。注:本文由3D打印技术参考创作,未经联系授权,谢绝转载。
2026-04-30 09:31:59
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转载 英伟达押注金属3D打印实时纠错,国产AI方案自主突破
Phase3D推出的Fringe Qualification,使用结构光相机逐层监测熔化前后的粉末床形貌,能够及时发现打印件与CAD模型的差异,如果存在差异,就能指导设备在对应层进行补足,这样能避免成型后再进行后处理,从而缩短生产时间。该公司提供的付费软件,能基于采集的图像进行自动缺陷检测、预测性故障警报,还可以对打印过程生成可视化报告。该研究从对过程信息的多模态(光学/热/声学信号)感知讲起,文中包含了基于原位测量,进行打印件缺陷(气孔、裂纹、球化等)、性能评估、闭环控制,以及使用。
2026-04-29 08:52:54
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转载 3D打印企业还需要转型?这三个案例给出重要启示!
2025年9月,这家公司完成约2.9亿美元E轮融资,用于建设新工厂,扩大生产规模。在这项服务中,客户可以不必购买设备、培训人员、建立工艺体系,而是直接将需求交给Velo3D,由其完成从设计到打印、后处理再到交付的全过程。传统制造方式依赖于固定的工装、模具和装配线,这导致产品结构僵化、前期资本投入高、开发周期长,且设计灵活性有限。这三家公司的与众不同之处,不在于它们是否使用增材制造技术,而在于它们如何运用这项技术。Velo3D这家曾经的明星公司,发展历程可谓跌宕起伏,但它如今的发展势头却非常迅猛。
2026-04-28 08:52:49
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转载 2.1亿元的3D打印大单!仅4台设备,重点要材料数据!
此外,还将提供一套全面的AddWorks服务包,其中包括授权的材料表征/数据曲线、制造工艺说明以及支持NAVAIR部件增材制造的特定规范。根据协议,Colibrium Additive将提供六种金属材料工艺数据,涵盖每种金属合金的详细物理和机械性能。但通常情况下,我们看到的很多材料数据,多是在理想、标准化打印条件下测得的。,目的是确定此类应用的性能和疲劳寿命,从而支持3D打印结构件在航空领域的认证和资质评定。有关,目的在于加快金属增材制造零件的测试、鉴定和认证,提高美国海军的作战准备能力。
2026-04-27 08:52:14
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转载 3D打印高强铝机器人手臂,登上《自然》封面,战胜人类运动员!
常与之相比较的,就是普通铝合金AlSi10Mg,其抗拉强度仅300MPa,屈服强度仅200MPa,强度较低。这也让笔者想起上周在北京举办的机器人马拉松比赛,机器人重量直接影响电池续航、动作灵活性,对笨重的大家伙,取胜也比较困难。相结合,在实时、高动态、对抗性的物理游戏中首次超越人类运动员,因此被誉为是机器人领域的一个重要里程碑。拓扑优化因此是必要的手段,它在给定的实际空间、负载和约束条件下,通过优化材料分布,最终使机械臂在保证。这场比赛的结果是,机器人在对阵两名职业选手时,虽整体落败,
2026-04-26 08:52:19
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转载 3D打印最新Nature,中科院化学所!
因此,研究人员能够通过调控墨水的浓度改变纳米球的直径、凹坑的直径、多层打印等手段来调节光在其中的作用效果,进而显示出不同的颜色。该研究所展示的超材料3D打印平台,能够根据设计精确控制每一个微小单元的连续生产,能够将光学超材料生产从实验室过渡到工业生产级别。自然界中存在的很多鲜艳颜色,如蝴蝶翅膀或孔雀羽毛,源于微观结构对光的干涉、衍射等作用,如果能成功复制这种结构,就可以实现。,它能渗入纳米颗粒之间的微小空隙,通过热结合固化(可红外灯照射)后形成交联网络,从而把纳米颗粒牢牢固定住,使。
2026-04-25 08:52:24
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转载 西交大跑出又一3D打印“产业尖兵”:打通空天动力产业化之路
西空智造积极推动“产学研用”深度融合,2022年牵头承担了国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项,联合武汉大学、南京理工大学、西安交通大学等5所高校,中国航发北京航空材料研究院等科研院所,以及铂力特、易加三维等增材制造领域知名企业共同参与,形成了从基础研究、技术开发到产业应用的全链条协同。在客户合作方面,西空智造与国内大量航天领域的知名企业建立了合作,如中国航天科技、中国航天科工、天兵、蓝箭、星辰航线、巨擎科技等,为它们打印了液体火箭发动机头部、身部、阀体、收扩段、喷注器等部件。
2026-04-24 08:52:57
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转载 央视网:我国太空金属3D打印有新进展
力鸿一号”遥一飞行器上开展的,所搭载的中科院力学所微重力金属增材制造实验平台在飞行器环地飞行过程中获得了数分钟的实验时间,并在这一时间内成功制备出完整的金属零部件,从而为实验团队获得了真实在轨制造数据。此外,我国并没有将太空金属3D打印实验直接安排在空间站开展,而是先通过“力鸿一号”遥一飞行器进行。所制造的样品于2025年2月返回地球,初步的研究结论显示,空间在轨打印的零件性能与地面制造的。央视报道指出,该实验。,这跟央视报道的微重力物料输送的描述相关,而我国在该技术方面应该已经取得了突破。
2026-04-23 16:35:34
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转载 无支撑金属3D打印,南航给出新方案!
除了更高的打印效率这一优势,该专利还指出,采用高功率大光斑的扫描非悬垂的支撑,可对悬垂与支撑的交界区域反复重熔,这有助于提升界面致密度与结合强度,即附着力,还能减少支撑与悬垂的分层风险。第二束负责支撑区域的激光采用高效率参数,其光斑直径为60–100μm,功率升至375–425W,扫描速度700–900mm/s,铺粉层厚则为悬垂区域铺粉厚度的n倍。在切片成形打印文件输出的执行指令的控制下,一路激光负责扫描支撑,一路负责扫描悬垂区域,从而实现差异化的工艺参数,为高效无支撑打印悬垂结构带来了新策略。
2026-04-23 08:52:54
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转载 铂力特金属3D打印技术又一突破,三大关键点解读
借助该技术,铂力特能够实现微米级的尺寸控制与复杂几何特征的一体化成形,满足3C消费电子产品对小型化、高集成度的严苛要求,助力客户在紧凑的开发周期内实现高品质结构件的落地应用。对于具有极小微细特征结构的产品,后处理很可能会造成结构的损失,而直接在打印态就实现高表面质量,无疑将会带来更多的产品应用。还是在OPPO折叠手机的钛合金部件上,其将商业化产品的最小尺度纪录从0.3mm缩小至0.15mm,突破了传统加工与金属3D打印产品的应用瓶颈。在于,目前市面上的高精度解决方案打印幅面通常比较小,而铂力特。
2026-04-22 08:52:46
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转载 同品牌金属3D打印机一次进场3台,客户已不问“要不要买”!
毅速激光的优势就在于对3D打印工艺有深刻理解,能够以此为基础进行优化设计,同时它也能将这些经验完整提供给客户。但是,模具3D打印的门槛从来不是设备。因为模具3D打印并非只有打印这一个环节,相比传统加工技术,它是一套完全不同的路线,从材料、设计、后加工,甚至工艺本身,都是。毅速激光创始团队深耕模具制造与3D打印行业,积累了超20万应用案例,对模具在使用过程中面临的各种问题,以及3D打印现有材料及工艺均有深度认知。上海该模具企业的此次采购,如能顺利投产并稳定运营,将是一个值得跟踪的案例,它将反映模具。
2026-04-21 08:52:55
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转载 绿激光3D打印散热器如何帮助机器人更加“从容冷静”的奔跑?
机器人的“从容冷静”,需要材料、结构以及制造工艺的协同创新,而3D打印技术将发挥越来越重要的作用。值得注意的是,受制于绿激光技术的发展,大多数设备商选择优化红外激光纯铜打印路线,并取得了进展。以希禾增材为例,其绿激光光斑直径最小为10μm,结合更细的粉末和打印层厚,其实现了0.06mm的铜结构壁厚和翅间距,大幅缩短了热传导路径,并。传统制造就像“做减法”,而3D打印则是“做加法”,从而为机器人的轻量化带来了新的可能性。回到本次机器人马拉松比赛的话题,这不仅是一场速度竞赛,背后反映的是产品的综合性能表现。
2026-04-20 08:52:35
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转载 3D打印+正弦波+密封迷宫:一只能让空气“迷路”的高效散热器
他还指出,所使用的“Grasshopper”是一款用于计算设计(通过编程进行3D建模)的软件,通过改变正弦波的参数(频率、波长、振幅)和通道数等来进行几何设计,因为这对于普通的3D-CAD来说。当高效散热场景加速成为金属3D打印的新的爆发式应用场景,先进的散热设计将是体现3D打印技术价值的关键因素之一。在面向3D打印的设计领域,国内软件选择仍然屈指可数,漫格的VoxelDance Design是基于。,市面上能买到的普通散热器,没办法在这个特定位置下让空气顺畅流过鳍片表面,从而带走足够多的热量。
2026-04-19 09:10:27
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转载 全球知名3D打印企业2025年营收情况汇总
在收入组成方面,设备收入暴跌19.1%,耗材收入则展现出韧性,增长了2.4%,服务收入下降3.3%,反映出此前系统销量下滑导致客户基数缩小。其中,境内收入占营业收入比例为80.13%,收入金额较上年增长65.99%,主要系内需市场持续复苏,公司通过产品创新及客户深耕,有效推动了业务规模扩大所致。不过,这两个数据不宜直接对比,前者是沃勒斯机构基于全球570家3D打印企业的行业基准数据,后者是国内行业组织从产业链视角进行的汇总推算。快报显示,铂力特在持续深耕航空航天领域的同时,进一步加大了民用市场的开发力度,
2026-04-18 08:52:34
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转载 倍丰布局超200台金属3D打印机,瞄准算力和机器人散热应用
该款航空换热器采用倍丰GA520高强铝3D打印,材料本身具有优异的力学性能与成型稳定性,3D打印技术实现了创新性的一体化设计,从根本上消除了传统换热器因复杂钎焊工艺导致的焊接应力损伤及腐蚀风险,避免了长期使用漏液隐患,在大幅实现结构减重与热交换效率翻倍的同时,为航空航天严苛工况下的热管理提供了更高可靠性。复杂结构在新的制造手段下并不会额外产生高昂制造成本,是3D打印技术的重要优势,叠加规模化的打印能力,单件散热器的生产时间被压缩到几分钟到几十分钟,从而使生产更具经济性。3D打印技术参考了解到,倍丰智能在。
2026-04-17 08:52:40
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转载 EOS全资收购3D打印钛粉供应商,暗含一个关键信号
打印钛合金制造,就会带动巨大的材料需求;而在手机折叠屏铰链制造领域,百万级的出货量对高品质钛粉的需求也极为可观。中航迈特在湖南新规划的粉末建设基地,主要用于钛和铝的生产,建成后产能将新增。表示,通过整合粉末供应商,公司可以更紧密地整合材料、机器参数和工艺技术,从而。吨,但新建设中的粉末超级工厂将使新增钛粉产能达到数千吨;无论路径如何,方向都一致指向市场对钛粉的巨大需求。例如,苏州倍丰新建成的山西粉末基地,每年可提供包括。“我们看到了市场对钛的巨大且持续的需求。这一新兴应用,与传统的航空航天、医疗互补,
2026-04-16 11:05:04
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转载 大尺寸薄壁复杂结构的零支撑3D打印解决方案
3D打印技术参考注意到,在传统3D打印工艺行不通的情况下,通用技术机床研究院换了一个思路:采用漫格科技的VoxelIDance Additive(VDA)软件,通过“设计优化+仿真补偿”的策略成功破解了控形与制造难题。首先,将完整几何模型导入VDA仿真模块,利用软件的并行计算能力,完整模拟打印全过程的热-力耦合变形行为,并进行精确仿真分析,预测残余应力与变形分布。在增材制造领域,有一个公认的说法,叫“打印容易,控形难”,尤其是对于一些轻量化设计,加上特殊结构,导致制造难度的急剧上升。
2026-04-16 08:52:47
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转载 3D打印风向标:工业下沉、消费升级,惠普、拓竹两巨头同日发布新品
此次对既有MJF打印机的升级包括,HP Jet Fusion 5600系统新增高生产力打印模式,可将产量提升20%,并支持高可重复使用性PA 12复合材料,从而以低成本生产刚性强、尺寸稳定的零件。此外,HP还推出了全新的MJF双色调技术,通过同时打印白色和灰色,创建纹理、二维码、标记和标签等特殊零件特征。惠普方面,它推出了全新的MJF 3D打印机、对现有的5600系列进行了生产能力和材料升级,并增加了Metal Jet技术可打印材料范围。更低重量的工具头可以减少惯性和振动,使打印的细节更精准。
2026-04-15 11:07:08
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转载 低成本金属3D打印机众筹金额翻倍,它会成为类似拓竹A1的“家用”产品?
除Metal Base推出的低成本金属3D打印之外,美国Scrap Labs公司也推出了整机售价为17990美元的金属3D打印机。Sctap Labs计划推出的打印机,打印尺寸为100×100×100mm,配备915nm波长的200瓦激光器,公司计划提供不锈钢、工具钢、铜、镍合金和钴铬合金(CoCr)等多种材料选项。推出的MLAB桌面级金属3D打印机,成型尺寸同样为φ100x80mm,即可打印传统材料、贵金属,也。范围,理论上比1064nm波长的熔融效果更好,但还需要关注激光的光束质量和稳定性。
2026-04-15 08:54:22
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转载 超2万吨!国内金属3D打印粉末产能暴增的背后驱动因素分析
该行业对3D打印技术的需求爆发受到了苹果、小米、OPPO等头部品牌的推动,接下来几年的需求将极度放大。到2026年末,这一现象势必将有所缓解,国内金属3D打印应用市场将迎来更为繁荣的时刻。过去几年,高品质3D打印材料的价格不断下探,十年来的下降幅度甚至达到了十余倍。3D打印粉末市场(2025-2033年)也提到,亚太地区在2024年占据3D打印粉末市场的。行业的快速发展也在推动制造商采用3D打印生产轻量化零件,并迎合环保的战略需求。领域均在扩大金属3D打印技术的使用规模,为粉末供应商创造了强大的产能需求;
2026-04-14 08:53:52
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转载 SpaceX 33台猛禽3蓄势待发,3D打印如何让发动机可重复使用性更高
3D打印技术参考注意到,此前通常集中于一些头部设备商的服务订单,近些年来正在向一些普通3D打印设备商或服务商转移,这也验证了该市场的快速增长。传统上需要通过螺栓或焊接等方式连接在一起的零件,现在可以组合为一个整体直接制造,这也是我们看到猛禽3发动机相比上一代版本更加简洁的重要原因。这种故障点的大幅减少,也更有利于发动机的。首先是该技术大量减少了制造环节,对手工焊接工艺和专用夹具的依赖大幅减少,能够支持SpaceX快速生产新的发动机,第三,3D打印一体化制造,还大幅减轻了整体重量,使其推力更大。
2026-04-13 17:29:10
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转载 钛合金无支撑金属3D打印,普通用户能探索开发吗?
但是,常规标准的3D打印工艺无法直接实现无支撑打印,这涉及到用户可调节的参数范围。采用钛合金无支撑工艺打印的该零件,,一旦成功就会常态化使用。从这一方案的特点也可看出,仍需要对激光扫描参数有较高的开发权限,才能实现这一技术。,因此这是一个具有战略意义的重要领域,核心技术的获取直接影响到规模化和盈利能力。,各区域使用对应的优化工艺参数进行打印,进而实现低角度无支撑打印的有效方法。笔者对支撑去除过程深有体验,也有很多同行表达过支撑去除过程中的“痛苦”。,实现了无支撑结构打印,并确保产品具有高质量和结构稳定性。
2026-04-13 08:52:11
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转载 金属3D打印:如何通过光束整形和仿真软件协同优化
图 4:粉末床熔融过程中高速摄像的侧视图,与nLIGHT AFX激光器的环形强度分布(下)相比,标准单模激光器的高斯强度分布(上图)的烟灰、飞溅物和蒸发的冷凝物含量更高。两家公司还“实施一系列互补的基于激光的技术,用于工业规模的生产应用”,并且“客户将能够在EOS软件上使用不同的光束轮廓,实现更高的3D打印生产力。LOW-3D AM 中的熔池模拟,比较高斯分布(左)和AFX环剖面(右),a),b) 速度矢量,c),d) 表面张力压力分布,e),f) 反冲压力分布。大部分飞溅、烟尘和熔池的不稳定性。
2026-04-12 09:08:48
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转载 3D打印一次性涡喷发动机,获美空军2亿元资助!
在过去一年中,Beehive团队以创纪录的速度完成了Frenzy 8发动机的地面测试和高空测试,验证了其性能,并展现了其可扩展性。在持续进行地面测试的同时,Beehive还启动了“探路者”计划,以验证生产规模的可扩展性。该计划的成果证明了Beehive今年开始大规模生产发动机的可行性。发动机,能将原来由数百个通过焊接、螺栓连接的组件合并为一个整体部件,核心零部件数量能缩减40%以上、结构重量也将极大减轻。Beehive通过平衡关键测试里程碑和积极的生产爬坡,证明了其已从一家以研发为中心的公司转型为一家。
2026-04-11 08:52:45
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转载 两款新型3D打印铝合金:易打印、无裂纹、低成本,聚焦散热与消费电子
金源智能新推出的两款新材料方案无疑给市场带来了新的选择,无裂纹、好打印、高效批产、成本低,让这两款产品有了综合优势。其可用于消费电子行业超薄散热鳍片、LED散热器,航空航天领域高散热一体化结构件、热交换器,以及新能源汽车行业电机壳体、电池热管理模块、电控散热基板等产品的制造。铝合金要么性能不足,要么无法实现有效的阳极氧化着色处理,部分产品价格或又太高,市场化应用的痛点受限于很多因素。这两项重要优势,使材料在保证性能的前提下,可显著降低使用成本和打印风险,将能极大解决铝合金3D打印在。
2026-04-10 16:43:42
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转载 一种新型3D打印钢材,使用成本低,具有超高强度、韧性和耐腐蚀性
沉积态和回火态试样的力学性能:(a) 工程应力-应变曲线,(b) 应变加工硬化率曲线,(c) 经单步热处理和多步热处理后,已报道的激光增材制造钢的拉伸性能比较。该钢材的报道指出,它能够满足航空航天、国防军工等国家重点领域关键部件复杂成形和快速修复的迫切需求,为高效开发超高强度高韧性增材制造钢开辟了新途径。在普通钢材中,碳化物的形成会消耗周围金属中的铬,从而形成易生锈的区域。,并将热处理时间缩短至一个六小时的步骤,在此过程中解决了通过增材制造生产高性能钢材的两个长期存在的障碍。3D打印完成之后,仅需要。
2026-04-10 08:51:51
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转载 华曙高科金属3D打印技术再突破!抢占新兴场景应用先机
所打印的冷板内融合了TPMS晶格,最小壁厚0.2mm,圆柱直径最小0.1mm,这些产品特征。另外需要指出的是,如此高的精度势必要求极小光斑并搭配更细的粉末,并开发专门的打印工艺。该方案将能实现更复杂的流道设计、超薄壁、更为精细的点阵结构一体成型,会将给产品性能提升和应用场景带来更多可能。,一直限制它的应用广度和深度,华曙的方案或许在正面回应这些新兴市场对3D打印的技术的新期待。这种小尺寸制造能力,也能增加这些极限特征结构的密度,增加表面积,使散热效果进一步增强。3D打印技术参考发现,其公布的案例还包括。
2026-04-09 08:52:36
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转载 王华明院士谈大尺寸金属3D打印的根基与未来
未来也是一样,天上飞的金属也很多,做金属要做大国重器的骨头,就是材料的性能、品质,我认为这是装备制造的基础也是瓶颈,也是大国的一个标志。有强大的冶金重工业,有强大的工业母机,五千年前冶炼成钢就是锻造,从这个意义上说得到的是材料,后面是保证致密,性能好。走向应用精度很重要,极限的尺寸可以极大也可以极小,当然最终是性能,更好的质量,更好的性能。,这就是装备的变革。重大装备、大型关键构件,材料性能和制造能力已近极限,金属的增材制造就是跟搞焊接一样,可以用激光,可以用电子束,可以用等离子,哪个好、哪个便宜就用它。
2026-04-07 08:52:29
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转载 铂力特3D打印3C产品应用案例,谁是下一个爆款?
金属3D打印实现了表壳复杂结构的一体成形,极大减少了传统制造中的环节,并保持了传统工艺的机械强度、抗凹陷性能,同时支持镜面抛光等精细处理。技术说明指出,激光粉末床熔融(LPBF)3D打印技术,突破了传统CNC加工所无法实现的对薄壁件(<0.2mm)的加工局限,实现了超薄且高刚性的非对称曲面结构。该材料的高强度极大增强了产品在复杂应力下的抗形变能力,同时LPBF打印后的零件具备极佳的后加工和表面处理性能,耐磨损、抗跌落的同时具备优秀质感。金属3D打印实现了一体成型,层厚为30μm,制造机约为3h。
2026-04-06 08:52:48
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转载 金石三维官宣:3D打印助力张雪机车快速研发,服务量已达数百件!
打印工艺为车队制造了赛车空气动力学系统中的翼肋和翼端,冷却系统中的电机冷却水套,以及转向系统中的转向衍生式支架。经测试,上述打印件在材料性能、耐高温高压能力等关键指标上均满足赛事要求,实现了赛车整体性能的提升,并最终助力该车队再次夺冠。3D打印技术参考查询发现,这类支架在高速行驶中通常承受持续振动,传统方案往往需要在重量和刚度之间做出妥协,而。打印样件快速制造服务。打印技术制造能力,正成为高品质制造的关键支撑,这些积累正结出一个个硕果。打印可发挥技术优势,一体化、复杂结构可直接制造,减少传统制造环节。
2026-04-03 09:07:20
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转载 不是主角,但不可或缺:3D打印在NASA阿尔忒弥斯2号中的真实角色
全球航天大国的研究团队都在探索如何利用月球风化层作为材料进行原位3D打印,目标是利用现有的资源来建造所需的各种设施,包如着陆平台、防护结构、居住舱等等,从而减少从地球运输物资的需求。是一个重要的里程碑,它标志着阿尔忒弥斯计划的首次载人飞行,也是其重返月球计划的关键一步。3D打印技术在太空领域最重要的应用之一是火箭发动机,尽管它们在本次任务中并非最引人注目。任务无需运送实体部件,而是可以携带数字文件,按需生产零件,无论是工具、替换零件,还是更复杂的设备,例如医疗应用。,因此新技术的采用需要格外谨慎。
2026-04-02 11:06:57
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空空如也
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