食品行业一般是以批次流程制造为主,离散制造为辅,对原材料和产成品的批次控制要求十分严格。现代的食品行业大部分是加工流程复杂、生产批量大、对生产管理的精细化程度要求相对较高,同时对生产过程监控、产能分析以及现场管理的要求也比较严格,而且食品安全也是与民生息息相关的问题,所以企业必须通过更加精细化的管理来保证食品的质量,降低生产成本,提高竞争优势。
aps计划排产的解决方案
aps计划排产食品行业的解决方案,以企业实际生产情况为基础,根据用户需求,提供定制化服务,借助产品批次管理、保质期管理、配方管理、权限管理、生产过程监控、包装组合与拆分管理等功能模块,帮助企业解决生产过程中的管理难点,改善企业生产现状,实现企业精细化生产,降低企业能源和资源消耗,强化各工厂之间的协作能力,增强企业生产过程质量管控,提高企业核心竞争力。
食品行业生产管理几大难点:
一、生产计划制定难
1. 产品品种多、工厂多,手工排程难以综合考虑各项因素;
2. 生产计划层级多,计划人员难以均衡各工厂产能情况;
3. 难以及时反映物料与物料之间、与工厂之间的供给关系;
4. 计划安排混乱;排程人员难以及时弄清车间生产进度情况。
二、库存管理难
1. 产品保质期短、周转率要求高,容易增加企业出入库工作量;
2. 产品种类多、具有时效性,企业难以均衡每种产品生产数量,增加了库存管理难度;
3. 发货收货确认、查询等操作工作量大,加大了企业统计、分析难度;
4. 无法使用先进先出的管理方式;商品容易过期,增加了保质期、批次管理难度。
三、配方管理复杂
1、配方属于企业机密资料,配方更改频繁容易导致更改记录增多;
2、更改工作量多,增加了配方管理难度;
3、难以精确掌握原料损耗程度。
aps计划排产的解决方案
四、生产现场数据汇总难
1、难以为计划人员提供准确的数据依据;
2、难以掌控车间在制品数量;
3、难以及时了解车间领、用料信息;
4、难以及时把握生产线上各工序工作情况。
五、批次跟踪和保质期管理难
1. 批次管理难以贯穿企业生产全过程,无法与保质期管理有效结合;
2. 企业难以减少原料、半成品、成品积少成多的库存现象,增加了保质期管理难度;
3. 计划人员难以及时了解原料过期情况;
4. 计划人员难以应对紧急插单对保质期计划的影响。
aps计划排产实现的效益
aps计划排产一键式制定生产计划,生产车间进度可视化管理;
aps计划排产详细的物料需求计划,缩短生产周期,确保安全库存;
aps计划排产发现管理漏洞,提升工厂的管理水平;
aps计划排产实现多级排产,实现多个工厂协调生产,满足客户需求;
aps计划排产实现批次跟踪和保质管理,解决了紧急插单对生产计划的影响。
安达发是贴心的合作伙伴,项目只是开始,更会陪伴企业一起成长,提供定期的业务咨询和拜访服务,从容应对企业的业务增长和需求变化。
aps计划排产
aps计划排产实现管理透明化,通过对生产流程和管理的不断规范和优化,使企业的管理水平不断提升,从而提高企业的服务水平和客户满意度,也为企业赢得良好的信誉和形象。
aps计划排产供应商能够成功,成长,壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度,从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来,安达发在持续夯实自身技术的同时,聚焦行业核心需求场景,积极携手广大合作伙伴,打造可满足更多行业需求的场景化解决方案,助力制造业数字化转型,成就智能制造发展新动能,实现卓越制造。