空肥皂盒和电风扇的故事

1，最早的版本是这样的：

1，第一篇

日本最大的化妆品公司收到客户抱怨，客户说他们买来的洗面皂盒子里面是空的，于是这个化妆品公司为了预防生产线再次发生这样的事情，于是工程师便很努力辛苦的研发了一台『X-光监视器』去透视每一台出货的香皂盒，当然「漏装」的盒子都可被检查出来。

而同样的问题也发生在另一家小公司，他们的解决方法是买一台强力工业用电扇，放在输送机末端，去吹每个香皂盒，被吹走的便是没放香皂的空盒...

2，改编的版本：
说某跨国家化公司，肥皂生产线上面存在有包装时可能漏包肥皂的问题。于是该公司总裁命令组成了以博士牵头的专家组对这个问题进行攻关.该研发团队使用了世界上最高精尖的技术（如红外探测、激光照射等），在花费了大量美金和半年的时间后终于完成了肥皂盒检测系统，将肥皂盒空填率有效降低至5%以内。问题基本解决之.

说某乡镇肥皂企业也遇到类似问题,老板命令初中毕业的流水线工头想办法解决之,经过半天的思考,该工头抗了一台电扇到生产线的末端进行吹风，那些没有装填肥皂的肥皂盒都被风吹下去了。
问题解决之.

3，再改编版本：
联合利华新换了一批自动香皂包装机以后，经常出现香皂盒子是空的没有香皂的情况，而在装配线一头用人工检查因为效率问题不太可能而且不保险，这不，一个由自动化，机械，机电一体化等专业的博士组成的Solution队伍来解决这个问题，没多久他们在装配线的头上开发了全自动的X光透射检查线，透射检查所有的装配线尽头等待装箱的香皂盒，如果由空的就用机械臂取走。
不巧，中国一乡镇企业生产香皂也遇到类似问题，老板吩咐线上小工务必想出对策解决之，小工拿了一个电风扇放在装配线的头上，对着最后的成品吹之，空盒子被吹走问题解决之。

4，相似的改编版本：《首席执行官》杂志(CEO Worldwide)刊登了这么一个小故事：联合利华引进了一条香皂包装生产线，结果发现这条生产线有个缺陷：常常会有盒子里没装入香皂。总不能把空盒子卖给顾客啊，他们只好请了一个学自动化的博士后设计一个方案来分拣空的香皂盒。

博士后拉起了一个十几人的科研攻关小组，综合采用了机械、微电子、自动化、X射线探测等技术，花了几十万，成功解决了问题。每当生产线上有空香皂盒通过，两旁的探测器会检测到，并且驱动一只机械手把空皂盒推走。
 
    中国南方有个乡镇企业也买了同样的生产线，老板发现这个问题后大为光火，找了个小工来说你他妈给我把这个搞定。小工果然想出了办法：他在生产线旁边放了台风扇猛吹，空皂盒自然会被吹走

5，还有版本的下文：
    很多朋友都认同南方乡镇企业的“山寨”办法，简单就是美嘛，多节约成本。联合利华多笨，生产成本就这么增加了，难怪“山寨机”、“山寨本”那么便宜。不过，网友“老赵”将这个故事继续编了下去，或许对我们有些启发。
小工立了一功，老板很高兴，给了1000块奖金，皆大欢喜。“走，哥们几个喝酒去”。可是在经济危机的海啸中，公司要裁员，小工要被砍。小工说：“我立过功啊。”老板说：“立个毛啊，屁大点事情，小聪明！”博士后研究出机械抓臂，出了几篇Paper。话说博士后觉得很有广泛意义啊，不如申请个专利，开个公司吧，咱可有核心技术啊。联合利华在肥皂生产线安装空盒识别器之后，忽然有一天发现，有的肥皂盒内虽然有肥皂，但是只有半块，有得也有瑕疵，怎么办呢？还好人博士后就是厉害，一个机械抓臂够“模块化”，咱就把“红外线识别”模块改成“瑕疵肥皂识别”模块，真省事。而此时可怜的乡镇企业的大工（小工被裁了，不是吗）伤透了脑筋。电风扇只能吹走空盒啊，怎么办？几年后，小工还是小工，博士后变成了百万富翁，上了各大报纸报刊。小工在报纸上看到了博士后的事迹，发现他是改进“肥皂生产线”后发的家：“希特！老子当年改进肥皂生产线还是被裁，那个发克英老板，生孩子没爱斯后！”

6，看到的一个好回复：联合利华的这个案例不能那么简单地看待。不是说博士后想不到大功率电风扇吹的这个点子，而是这个点子未必适合联合利华的要求。几十万的方案虽然成本很高，但能保证检测率100%，同时效率又很高，丝毫不影响生产线的正常流程，不会给生产线带来损害。如果采用电风扇吹的方法，虽然也很有效，但可能会有如下问题：
1. 在空盒子被吹掉的过程中，可能会产生盒子的翻滚、相互碰撞等不可预料的情况，可能致使非空的盒子移位或者同样被撞掉。这会给生产线上后续的步骤带来一定的干扰（比如影响后面的自动装箱），严重时可能会导致整个生产线停顿。而以联合利华的出货速度，一旦某个空盒子乱飞乱撞导致生产线停顿的事故，每秒钟都可能会引起成千上万元的经济损失，这是联合利华所不能接受的。

2. 检测精度难以控制，无法保证100%的空盒子全部被检出，并且装了香皂的盒子也有可能被误吹掉。漏检和误检给联合利华带来的损失也是他们所不能接受的。

3. 被吹掉的盒子跌落在地上，需要专人人工去处理，而且有可能因为跌落的缘故，或者处理不当等原因造成香皂盒的破损。

4. 联合利华对香皂质量要求很高，有可能要求生产现场是无尘、无菌车间。因此采用电风扇吹的方式他们肯定无法接受。

综合上面三条分析来看，采用自动化生产线，自动装箱，生产批量很大，对生产工艺要求严格的联合利华来说，花费几十万的解决方案才是他们所需要的。而对于南方乡镇企业来说，他们可能自身的情况是这样的：

1. 出货量小，生产线即使停顿一顿时间也不会给他们带来很大损失

2. 人工成本低，他们可以雇佣很多小工在现场捡拾被吹掉的空肥皂盒，并且后续的装箱可能是人工装配，因此即使出现误检或者漏检也没关系。

3. 他们的产品对生产环境要求不高，不需要是无菌无尘车间，因此90块钱的电风扇是可以使用的。

4. 他们的香皂盒子是用再生塑料做的，成本很低，即使出现了跌落破损，他们也能接受。但是由于他们的香皂售价低廉，量又不是很大，因此假如在生产线上增加几十万元投入，很难在销售过程中靠上量而摊簿成本，所以企业主不可能接受这一方案。

因此，对于联合利华来说，博士们采用的这一高端解决方案是适合他们的生产线的，而对于乡镇企业来说，小工采用的低成本解决方案也是最适合他们的。对于两个企业来说，各自的解决方案对他们本身都是最佳的。我们从这个案例中学习到的不应该是对某种方案的简单否定，而是要根据自己的实际情况采用灵活的解决方案，不能教条照搬别人的方案。这才是这个故事的意义所在。