工业【氢气电解槽 PEM-MEA膜电极生产】

1、PEM 电解水技术的应用现状

PEM 电解槽主要由膜电极、气体扩散层和双极板组成，其中膜电极由阴极、阳极催化剂层和质子交换膜组成。电解水制氢的成本主要取决于电力成本、电解槽投资成本和运行负荷，其中电力成本对电解水制氢的敏感性影响最高，约占 60%-70%。随着电力成本下降，设备投资成本的占比逐渐增加。图 1 列出了 1MW 的 PEM 电解槽系统的成本组成。可以看出，辅助设备（BOP）成本在系统总成本中占比最大，包括电源、泵、氢气纯化装置、压缩机和存储罐等外部组件。电堆作为整个系统的核心，其成本占系统成本的 45%。其中双极板占电堆成本的 50%以上，膜电极成本约占四分之一，主要是由贵金属催化剂、隔膜和生产制造组成。贵金属约占系统成本的 10%，预计未来 PEM 电解槽的扩产瓶颈可能不取决于贵金属的高成本，而是其供应可用性，因此需要尽量降低贵金属的使用量或开发替代材料。

由于 1MW 的 PEM 制氢系统容量较小，所需配备的 BOP 成本占比相对较高。对于电堆层面，可以通过两种途径来降低成本：一是改进电堆设计和单元组成以实现更高的效率和耐久性，二是增加模块容量，提高 BOP 组件的规模经济性。随着系统模块容量增加，对 BOP 规模经济性的影响明显大于对电堆的影响，导致电堆对系统成本的贡献更大。比如模块从 1MW 增加到 10MW 时，十倍大的压缩机成本增加只有 4 倍而非 10 倍，而电解槽的成本则增加 9-10 倍（图 2a）。此外，提高电解槽工厂的生产规模可以对成本产生积极影响，通过提高设备利用率，实现更快、更高的工艺产量。当工厂制造规模从10MW/年扩大到 1GW/年，预计电堆成本会降低 70%，明显大于 BOP 的成本降幅（图 2b）。这是由于电堆制造可以从手动组装过渡到自动化组装，还伴随先进的膜电极和双极板等组件制造工艺。因此，从技术角度来说，目前面临的主要挑战之一是如何通过对关键材料性能和电堆组件制造工艺的技术创新，来提升 PEM 电解槽的性能，降低 PEM 制氢的电堆成本。

PEMWE简介：

PEM水电解槽以固体质子交换膜PEM为电解质，以纯水为反应物。由于PEM电解质氢气渗透率较低，产生的氢气纯度高，仅需脱除水蒸气，工艺简单，安全性高；电解槽采用零间距结构，欧姆电阻较低，显著提高电解过程的整体效率，且体积更为紧凑；压力调控范围大，氢气输出压力可达数兆帕，适应快速变化的可再生能源电力输入。

1. PEM电解槽原理

电解槽主要结构类似燃料电池电堆，分为膜电极、极板和气体扩散层。

PEM电解槽的阳极处于强酸性环境（pH≈2）、电解电压为1.4~2.0 V，多数非贵金属会腐蚀并可能与PEM中的磺酸根离子结合，进而降低PEM传导质子的能力。