PEM电解槽MEA制备的核心-膜电极销售

水流入 CCM，其中有铱催化剂利用电能将水分子分解成氧、质子和电子。 电子被驱动通过外部电路和质子然后穿过膜。 铂催化剂将质子和电子重新聚集在一起形成氢。

PEM膜电极（直涂CCM） 我们采用多元梯度纳米结构提升催化活性、提高催化剂有效反应活性面积，同时促进电荷传输增强导电性， 催化剂浆料对贵金属投放顺序、预混时间、温度、分散工艺等均有很高要求。 膜电极在制备过程中，需要完成催化剂合成、浆料制备、CCM封装专业机台

PEM水电解制氢技术具备快速启停、能匹配可再生能源发电波动性等优势。

在工业领域，PEM水电解制备的绿氢应用于合成氨、炼油、化工、钢铁等碳密集型行业，有助于实现双碳目标； 在交通领域，采用PEM水电解制氢技术建造加氢站现场制备绿氢，应用于燃料电池汽车、铁路、航空及航运等领域； 在电力领域，将风力、光伏等新能源电力接入氢储能系统，用于电解水制取绿氢，制得的氢气储存在储氢罐中，需要时再将氢气结合氢燃料电池发电并网，为电网供电，由此可以解决大规模消纳可再生能源的问题。

 PEM(Proton exchange membrane)是质子交换膜电解水技术的简称。 和碱性电解水制氢技术不同，PEM电解水制氢技术使用质子交换膜作为固体电解质替代了碱性电解槽使用的隔膜和液态电解质（30%的氢氧化钾溶液或26%氢氧化钠溶液），并使用纯水作为电解水制氢的原料，避免了潜在的碱液污染和腐蚀问题。

PEM电解槽运行时，水分子在阳极侧发生氧化反应，失去电子，生成氧气和质子。 随后，电子通过外电路转导至阴极，质子在电场的作用下，通过质子交换膜传导至阴极，并在阴极侧发生还原反应，得到电子生成氢气，反应后的氢气和氧气将通过阴阳极的双极板收集并输送。

和碱性电解水制氢技术相比，PEM电解水制氢技术具有电流密度大、氢气纯度高、响应速度快等优点。 PEM电解槽的电流密度更大，通常在10000 A/m2以上。 PEM电解槽的产氢纯度通常在99.99%左右。由于PEM电解槽使用纯水作为电解原料，产生的氢气中不会带入碱雾，有利于提升氢气品质。 另外，质子交换膜的气体渗透率低，这有助于避免氢气和氧气的气体交叉渗透现象。 PEM电解槽无需严格控制膜两侧压力，具有快速启动停止和快速功率调节响应的优势，适用于可再生能源发电波动性输入

PEM电解水制氢技术目前设备成本较高，PEM电解槽的单位成本仍然远高于碱性电解槽。 由于PEM电解槽需要在强酸性和高氧化性的工作环境下运行，因此设备对于价格昂贵的贵金属材料如铱、铂、钛等更为依赖，导致成本过高。