2018年数学建模国赛B题 智能RGV的动态调度策略

第一种情况大致思路: 每秒判断各个CNC的状态,若工作完成或者是出于空闲状态下则向RGV发出一个请求。同时,RGV每秒判断自己的状态(上下料、移动、闲置、清洗等),如果是处于闲置状态,则启用调度算法,把目前在闲置的CNC做一个全排列,计算把他们都换上料所花的时间。得到最优方案后再决定这次给谁上料,同时切换状态。

第二种情况大致思路: 大致与上面的相同,还是每秒判断各种状态,再特殊时段启用调度算法决定去哪,不过这里是双工序,所以需要在初始确定一种刀片分配方案。这里用循环直接枚举出所有的分配方案,每一种在仿真八个小时(实际上就是几秒,不显示界面的话)得到一个分数,选择最好的一种分配方案。这里对于某一种确定的分配方案,我们在调度的时候,选择把空闲的一号刀片CNC与二号刀片CNC放在两个列表中,也是对两个列表做一个全排列,并计算交错运行的间隔时间,找到最短方案。(比如1 2 是一号刀片 3 4 5是二号刀片 因为一个长一个短,全排列后也无法正好一个一号一个二号全上一次料,所以我们以短的那组作为上下料的数目 这里第一个列表长度是2 第二个是3 所以计算两对即可,去一个一号工序的,去一个二号工序的;再去一个一号,再去另一个二号;计算过程中所有CNC的等待时间),因为我们两个列表都做了全排列,且取较短的那个,所以可以穷举所有情况:比如最终采取1 4 2 5,然后在完成1 4之前就不再变动,当1 4 完成后,重新启用调度算法,对剩下的空闲CNC再算一次,决定当前状态下怎么抉择最好。

第三种情况大致思路: 这里我们启用了一种智能的调度算法,框架大体同上,只是让RGV每时每刻都处于一个接收命令的状态,所以命令列表就是所有的CNC,而非空闲的CNC了。对所有CNC进行全排列,计算去哪一个花费的时间少。并直接过去,如果此CNC未完成工作就继续等待。在完成一个工作后,立马计算当前状态下应该前往哪一个CNC那里。双刀片类似。

2018年数学建模国赛B题代码 本代码实现的是一个仿真模型,并在优化模型中使用了智能化的小车

具体代码太长,已经上传到Github:https://github.com/xiaoDragon/-2018-mathematical-modeling-competition-Question-B

转载于:https://www.cnblogs.com/YaLi/p/9670410.html

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### 回答1: 2018全国大学生数学建模竞赛(CUMCM)中,问B涉及了智能RGV动态调度策略。为了更好地回答这个问,我会阐述RGV动态调度策略,并用动态图进行展示。 首先,智能RGV是指具备自主决策能力的物料搬运系统。它可以根据不同的需求进行自主调度,以提高生产效率。在动态调度策略中,RGV会根据当前生产线上的状况来决定操作顺序和路径,以实现尽可能高效的生产。 为了展示动态调度策略,我们可以使用动态图。图中将显示RGV和生产线之间的交互过程,并展示RGV动态调度。 首先,图中会有一个表示生产线的图示,上面会标注不同的工作台和道具的位置。同时,还有一个表示RGV的图示,标注RGV的位置和不同的操作。 在动态图开始时,RGV会根据当前生产情况进行调度。它会根据工作台的任务情况,决定哪个工作台需要进行操作。然后,RGV会移动到相应的位置,进行操作。操作过程中,RGV会领取相关的道具,进行加工或搬运,并在完成后将成品送回工作台。 在整个过程中,RGV会实时监测工作台的情况。如果所有的工作台都有任务在进行,或者有多个工作台都有任务等待,RGV会根据一定的策略来决定应该优先处理哪个工作台的任务。 动态图会展示RGV在整个过程中的移动和操作过程。通过观察图中的变化,我们可以了解到不同条件下的RGV调度策略以及其对生产效率的影响。 通过展示RGV动态调度策略动态图,我们可以更直观地了解RGV在不同情况下的调度策略,以及这些策略对生产效率的影响。这也有助于我们更好地理解问B中对动态调度策略的要求,并能够更好地解决相关问。 ### 回答2: 智能 RGV(Robotic Guided Vehicle)是一种能够智能调度的机器人系统,可以在生产线上执行各种任务。在2018金智杯全国大学生数学建模竞赛的B中,我们需要设计一种动态调度策略,实现对 RGV 在生产线上的动态调度。 首先,我们需要了解生产线上的工作情况。生产线是由多个工作台组成的,每个工作台有不同的工序需要完成。RGV 可以在不同的工作台之间移动,并且每次移动需要耗费不同的时间。同时,RGV 需要根据生产需要,及时处理工件,并在处理工件的过程中产生一定的工艺时间和等待时间。 我们的动态调度策略基于以下几个原则: 1. 尽量多地完成工序:RGV 在移动过程中可以完成一些简单的工序,因此我们会在移动的过程中尽量安排 RGV 去完成这些工序,提高生产效率。 2. 最小化移动时间:当一个工作台完成工序后,RGV 需要及时移动到该工作台进行下一步操作。我们会选择最短的路径和最短的移动时间,以此来提高生产效率。 3. 合理分配任务:RGV 在处理工件时需要一定的时间,我们会根据工作台的工序长度和完成时间来合理分配任务。如果某个工作台的工序时间较短,我们会将任务优先分配给该工作台。 4. 实时调整策略:我们的调度策略动态的,可以根据生产线上的实际情况实时调整。例如,当某个工作台的工序耗时变大时,我们会及时调整策略,重新分配任务,确保生产效率不受影响。 通过以上的调度策略,我们可以实现对智能 RGV 在生产线上的动态调度。这样可以提高生产效率,减少生产成本,并且根据需求进行灵活的调整。
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