本文讲述了硬件工程师在设计过程中遭遇的各种低级错误，如尺寸混淆、元件连接错误等，强调这些错误对项目进度和成本的影响，以及经验教训和对飞线、割铜皮等操作的警示。
做硬件工程师这么多年了，现在设计电路也不敢保证一版成功，尤其是犯了低级失误，这体验真的是酸爽，硬件还不像软件，出错了非常耽误项目进度，而且费钱。
1、把毫米当成厘米，采购也不不把关，大家说采购有没有责任？
2、晶振两个脚画反了？简单，立起来再交叉飞跟线，完美。
电源俩脚画反了？把脚翘起来飞线完事。
3、封装做错，又画大了，只能飞线。
4、50块的板子：小事，重打吧，这点钱算啥啊，这个留作纪念吧。
200块的板子：出了点小问题，一切都在控制当中，重新做一套就没问题了。
1000块的板子：这一块设计有问题，我观察电源和高频那块也没考虑好，估计这块板子跑起来会出问题，建议重新做一套吧。
8000块的板子：没办法、没办法，这么多规则怎能不出错吗，重新搞，不就是一个月工资嘛
10000+的板子：（把脸拾掇拾掇）那啥，这次设计出错责任主要在我，我辜负了公司领导的信任，对不起党、国家、人民对我的培养，在此郑重道歉并写下一万字总结，在下一次的设计中保证不会范同样错误。
内心：千万不要调错板子，千万不要飞线，千万不要割铜皮，会死人的。
废弃的板子：哭晕在抽屉。（前几个个人体会，后面的想象加胡说八道）
5、我有一次，那时候还是创业时期，整个研发我一个人说的算，又一次画一个圆形的PCB。把直径当成半径了，我还说这个板子布局随便摆空间很大。结果做回来的PCB板子和外壳一样大，幸好，先是打了样就做了5个。我说的算，做错了就当没事发生。要不然会非常尴尬的。
6、能咋办，做贼心虚的打着哈哈修咯。就是不爱用面包板
7、如图，之前某硬件工程师设计的板子，一个设计小错误导致图中这个地方要飞线，就这么小一点，50块板子，飞线飞到眼睛都花了，硬件主管带着小弟在焊接房飞了一个下午。
有一次客户也是，到了小批量试产阶段才发现一个小错误，也是要飞线，2000块板子，因为赶交期，硬件部门连主管几号人+工厂焊接技工在工厂飞了三天三夜。
最大一次见过七八千块板子要飞线的，硬件直接现场辞职了，当月工资都不要了。
8、16年底公司接了一个返修的订单，巴掌大的pcb上BOM搞错了十来颗0201的电阻容，总共几千块板子，后来听说这家公司的硬件部门的员工全部炒掉了。
9、难道只有我这样吗？每次pcb发包都伴有忧虑，拿到pcb测试后才会缓解。容易出错的地方太多了。
10、硬件在设计阶段出错其实还好，一般割铜皮、飞线基本可以保证不耽误软件设计，事实上硬件工程师给出的开发周期是包含了至少三到五版的改版周期的。但架不住人家根本不给你这个时间。
11、自己画错的原理图，自己去飞线吧。
以前有个同事，客户要求X±，Y±，四个方向的电路上各接一个下拉电阻。本来是要并进去的，他串进去了，然后成品出来之后，领了一堆0Ω电阻去短接去了。。
转接板做错，自己飞线。不要太酸爽。
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