MES系统机加场景刀具管理功能设计和方案

一 刀具管理功能框架

1. 刀具管理问题分析：流转过程无实时记录，刀具寿命得不到充分使用，浪费严重，断刀情况时有发生，导致损坏工件和机床。
2. 特色功能：
   • 一刀一码精准流程管控：保证刀具寿命的充分利用。
   • 刀补参数的智能写入：100% 避免人为输入错误。
   • 实时监测刀具情况：实现断刀情况的及时发现，减少工件与机床损伤，减少无效加工时间。
3. 刀具管理功能构成：包括刀具档案、刀具台账、刀具出入库、库区货架、库存预警、刀具库存、寿命维护、寿命采集、寿命预警、刀具借出、刀具归还、超期提示、断刀监控、检测系统集成、机外下发刀补等。
4. 刀具台账：通过二维码实现刀具一刀一码的管理，通过物料绑定关系精细到刀具组件级的管理。
5. 刀具流转：管理工厂内全部刀具信息，掌握刀具实时动态，提升刀具使用效率，定位异常不合理刀具轨迹。
6. 备刀管理：通过监测实时刀具寿命，自动推算备刀需求，有效缩短备刀准备时间。
7. 机外刀补：通过对刀仪集成，实现刀补数据获取，结合刀具扫码装卸刀，实现刀补的自动写入。
8. 寿命管理：监测刀具的寿命，发出预警。
9. 库存管理：监测记录刀具的出入库动态，针对库存数值做出预警。
10. 刀具评比：不同种类、不同供应商的刀具，针对刀具寿命进行多维度评比。
11. 现场操作终端：通过操作终端，完成刀具扫描，实现上刀、卸刀，自动实现刀补写入，监测刀具寿命信息。
12. 断刀检测：采用独有的毫秒级负载采集技术，及时发现断刀，避免由于断刀造成的加工质量问题，减少无效加工时间。
13. 刀具全周期管理案例：以卡特彼勒为例，实施刀具管理、程序管理、设备采集与可视化等模块后，实现了设备可视、刀具管理、生产协助和程序管理等收益。

二 刀具管理实施方案

1、目标
实现刀具全生命周期的精细化管理，提高刀具使用寿命，减少断刀情况的发生，降低刀具费用，提高生产效率和产品质量。

2、具体措施

• 刀具基础数据管理
  • 建立刀具行业基础数据库，录入刀具数据，包括刀具条码、型号材质、刀具类型、制造商、刀具寿命等信息。
  • 为每把刀具生成唯一的二维码，实现一刀一码的管理，通过物料绑定关系精细到刀具组件级的管理。
• 刀具库存管理
  • 进行刀具出入库登记，包括入库登记、出库登记、借用归还登记等，实时记录刀具的流转过程。
  • 提供刀具库存查询功能，实时掌握刀具库存数量、状态等信息，对库存预警 TOP10 和消耗 TOP10 进行统计。
  • 对刀具库存进行监控，评估刀具预算并推荐合理的刀具配置。
• 刀具寿命管理
  • 对刀具寿命进行管控，包括寿命监控、寿命统计及预警。
  • 监测刀具的使用过程，跟踪使用历史，统计寿命情况，及时发现寿命即将到期的刀具并进行预警。
• 刀具流转管理
  • 管理工厂内全部刀具信息，掌握刀具实时动态，包括刀具状态查询、刀具流转明细等。
  • 定位异常不合理刀具轨迹，提升刀具使用效率。
• 备刀管理
  • 监测实时刀具寿命，自动推算备刀需求，有效缩短备刀准备时间。
• 机外刀补管理
  • 通过对刀仪集成，实现刀补数据获取，结合刀具扫码装卸刀，实现刀补的自动写入，避免人为输入错误。
• 断刀监控管理
  • 采用毫秒级实时采集主轴负载的技术，及时发现断刀情况。
  • 基于断刀数据负载记录建立分析模型，当断刀发生时，控制机床输出报警信号，停止加工，避免断刀造成的加工质量问题和无效加工时间。

3、实施案例
以XXX为例，实施刀具管理、程序管理、设备采集与可视化等模块后，取得了以下收益：

1. 设备可视：通过目视化数据看板与设备 OEE 指标，实时掌握设备生产与健康数据。
2. 刀具管理：实现刀具使用、刀补卸刀、刃磨报废全流程管控，刀具寿命透明最大化利用。
3. 生产协助：生产工单执行引导，包括生产准备、图纸查看、完工记录、自检、交接班，实现快速生产执行。
4. 程序管理：规范管理程序版本，记录机床侧加工程序变更，有效防止程序出错。按单自动下发程序，保证程序正确性。

4、总结
通过以上刀具管理方案的实施，可以有效解决刀具管理中存在的问题，提高刀具管理水平，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。