MOM成功实施分享（四）石墨碳素制品数字化聚焦业务场景

XXX碳科技有限公司的数字化平台旨在实现生产过程的自动化控制、协同管理和全面监控，提高生产效率、产品质量和管理水平，推动企业向智能化、绿色可持续方向发展。以下是对其数字化平台的详细介绍：

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1. 总体目标和范围：
   • 目标：优化生产计划和物料管理，减少浪费，降低生产成本；实现生产过程的自动化控制和协同管理，提升生产效率；建立贯穿始终的质量管控体系，提高产品的稳定性和一致性；打造绿色可持续发展的数字化工厂。
   • 范围：涵盖原工厂（XX地）和新工厂（XX地），包括轻量咨询规划、数字化工厂落地建设等。
2. 参考智能制造场景：参考工信部《智能制造典型场景参考指引 - 2023 版本》，涵盖生产全过程的 16 个智能制造环节和 45 个智能制造典型场景，包括工艺设计、计划调度、生产作业、质量管控、设备管理、仓储物流、能源管理等。
3. 数字化平台架构：
   • 运营三条价值流：包括物料流、信息流、财务流，通过数字化平台实现三者的协同管理。
   • 业务系统现状与长远规划：目前已部署 CRM 客户关系管理、OA&BPM 办公与审批通知（金蝶云之家）、PLM 产品设计管理（金蝶云星空）、ERP（金蝶云）、仓库物料管理、APS 生产辅助排产、EMS 能耗管理等系统，未来将进一步完善和优化这些系统，实现系统之间的互联互通和协同管理。
   • 打造运营数字化一体化平台：包括决策支持、数字看板、产品追溯、BOM 集成、工艺管理、计划管理、生产执行管理、质量体系管理、设备运维管理等功能模块，通过 MOM 运营统一接口管理平台实现各模块之间的数据共享和协同工作。
4. 主线场景：
   • 场景一：咨询与实施：通过轻量咨询与实施分步执行并无缝融合，互为迭代及成果验证，解决企业在数字化转型过程中面临的无从下手、产品繁多难以抉择、工作习惯积重难返、系统上线担忧影响业务等问题。
   • 场景二：协同设计到生产：打通 PLM 系统 BOM 数据、工艺数据、图纸数据到 MES 系统，实现数据实时与共享，支持并行工艺应用，生产执行、工艺变更等场景都实现并行工艺支持，图纸在线查看。
   • 场景三：协同生产到仓库：生产计划驱动原材料采购计划和物料齐套，生产执行拉动物料配送和同步库存，实现主计划和车间辅助排产，物料齐套与领料配送。
   • 场景四：有限产能排产体系和计划管理体系：建设一套基于有限产能排产体系和计划管理体系，实现计划基于有限产能，减少漏单人为错误，系统之间业务协同，系统自动计算为主。
   • 场景五：快速构建 IOT 平台：通过百数达 Brownfield Connectivity（BFC）工业物联网关软件，快速构建 IOT 平台，打通 OT 与 IT 数据互联互通，实现设备实时状态监测、故障预测和剩余寿命分析等功能。
   • 场景六：管理流程透明化：分析梳理 OTD 业务流程，设计优化并搭建流程推进管理组织，深度调研流程分析，实现管理改善，推进数字化建设深度，把外围系统纳入协同管理，实现数据透明和系统迭代优化。
   • 场景七：系统协同数据透明化：打通各个业务系统接口，实现业务数据共享与流转，消除数据孤岛，标准业务流程驱动各个业务系统运转和相关人员处理，MOM 协同金蝶 ERP、OA、PLM 等系统，为业务服务运行。
   • 场景八：构建全流程业务与数据协同能力：建设 “1 + 6 + 1” 架构，即 1 套报表看板，5 大业务管理系统（包括 MOM、WMS、QMS、MMS、APS）以及 1 套审批与消息通知平台，实现线上 & 协同 & 通知，提升业务与数据协同能力。
5. 数字化实施效果：
   • 关键物料实现一物一码管控：在制品物料打码赋码，实现【工序流转、入库、出库、包装】全过程跟踪追溯，物料精细化和透明化管控。
   • 现场操作按单执行：生产线加工中心、工位以及设备按照系统对工单齐套、派工操作，工单任务直接推送到现场操作终端工位，实现每个操作人员按单计划稳定生产加工。
   • 工序执行数字化以及员工绩效自动记录：生产执行界面易操作和人性化，展示更多执行端需要的信息和内容，员工报工与工时查询统计方便，工序执行数字化，员工绩效自动记录。
   • 生产工位透明 & 工艺与图纸实时获取在线查看：在加工和组装工位，通过现场操作终端，系统直接与 PLM 集成，直接在线查阅工艺 3D 或者平面图纸，协同工艺与生产一致性，给予生产现场详尽生产安装指导。
   • 计划拉动需求以及外协管理：基于有限产能排产以及 BOM 需求计算采购时间，实现外协流转管理的透明化管控，包括与 NCC 采购集成、出货、取货、回货等过程。
   • 不合格与打码闭环管理：工序生产过程产生质量报检，操作工按需报检，质检任务推送通知以及按任务执行，质检填写与判定，标签打印，质检执行触发不合格处理（报废、返修、返工、让步）。
   • 打造无纸化生产车间：减少业务部门之间纸质单据流转，实现生产指令电子表单下达发布，数据来源业务系统，报告数据汇总集成。
   • 质量全覆盖闭环管理：固化流程业务系统管控，深度参与生产车间业务，对齐客户需求行业规则，透明质量数据更精细化，实现质量全覆盖闭环管理。
   • 关键设备运维保养管理：设备运维管理数字化，围绕设备从设备台账、预防保养、点检保养、维修管理、备件领用、缺陷提报、安全作业建立科学计划性设备管理保养体系，转变事后被迫维修为计划性保养维护。
   • 投料防错防呆：通过工单物料需求、前后工序在制品流转互锁、产品 PBOM 定义等方式，实现投料防错防呆。
   • 产品制造过程数据全追溯：实现产品制造过程数据全追溯，包括检索条件（销售单号、订单号、工单号、辅材批次、操作工、产线设备等）、环境外部数据（生产湿度、生产温度等）、SOP 操作指导、工艺规格书、图纸文件、其它参考文件、人员班组信息、操作工、时间、审计日志、工艺过程数据、关键工艺参数历史数据、SPC 统计结果、原材批次信息、批次号、上料时间、操作人、工位、设备运行数据、产线、设备关键参数历史数据等。
   • 应用报表和电子看板工具数据透明化：公司、工厂、车间、产线、加工单元等不同层级，不同维度电子看板，实现数据透明化。
6. 项目执行落地方案与计划：
   • 实施计划：项目周期预计 6 个月，假设 8 月第一周可以签订合同，25 年 1 月底全部上线，总计投入 11 人。项目执行中按照产线硬件以及生产计划排产情况，灵活安排项目实施计划，尤其试运行或者上线阶段。
   • 核心输出文档：包括业务蓝图、会议记录、 MOM 系统详细功能设计说明书（FDS）、设计文档、接口文档等。
   • 执行流程：包括项目调研（URS）、功能设计（FDS）、开发配置（DDS）、系统试运行（SIT）、系统上线（PRD）、系统运维（SOP）等阶段。
   • 成功落地三要素：包括业务流程梳理和优化、系统选型和设计开发、用户使用反馈和领导积极参与。
7. 数字化转型人才培养：协助客户培养一支有战斗力的数字化转型队伍，为数字化转型提供人才支持。

综上所述，XXX碳科技有限公司的数字化平台通过整合多种技术和系统，实现了生产过程的全面数字化管理，提高了生产效率、产品质量和管理水平，为企业的可持续发展提供了有力支持。

感兴趣大咖们可以详细探讨针对该行业数字化转型。