易造成无尘车间洁净度不合格的原因有哪些？

　　洁净度是衡量无尘车间洁净程度的重要指标，也是分级的主要参数，对无尘车间的设计、维护和使用都有着重要的指导作用。当空间内洁净度超标时，会带来空间内微生物数量的上涨甚至超过规定的限值，从而产生产品质量方面的隐患。因此，控制好洁净度是无尘车间使用中的关键，通常来说，可能造成无尘车间洁净度不合格的六大原因有：

　　1.洁净工程设计不合理

　　这种现象比较少见，主要是在一些小型的净化级别要求不高的车间净化工程上。

　　2.用低档产品替代高档产品

　　在无尘车间高效过滤器的应用上，国家规定在洁净度10万级或高于10万级以上的空气净化处理，应采用初效、中效、高效过滤器的三级过滤，避免以次充好的情况。

　　3.送风管或过滤器密封不好

　　这种现象是施工粗糙造成的，在验收时会表现出在同一系统中某个房间或局部不合格，改进的方法是，送风管采用漏光试验法检漏，过滤器用粒子计数器对过滤器的断面、封胶、安装框架进行扫描，找出泄露位置，精心密封。

　　4.回风管道或回风口设计、调试不好

　　在设计方面的原因，有时因空间所限未能采用“顶送侧回”或者回风口数量不够，在设计方面的原因排除后，回风口的调试也是重要的工作环节。如果调试不好，回风口阻力过大，回风量小于送风量，也会造成洁净度不合格。

　　5.检测时净化空调系统自净时间不够

　　国家标准规定，应在净化空调系统正常运行30min后开始测试工作。如果运行时间太短，也会造成洁净度不合格。这种情况下，适当延长空调净化系统运行时间日即可。

　　6.净化空调系统没有清扫干净

　　在车间净化工程施工建造过程中，整个净化空调系统，尤其是送、回风管道都不是一次完成，施工人员和工环境都会造成通风管道和过滤器的污染。如不清洁干净，将直接影响检测结果。改进措施是，边施工边清洁，面前一段管道安装完成彻底清洁后，可用塑料薄膜密封，避免环境等造成的污染。