家电行业APS如何选型？

众智云APS

已于 2022-04-05 21:23:44 修改

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文章标签：制造

于 2022-04-05 00:00:01 首次发布

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一、VUCA时代，家电行业面临哪些挑战？

近几年制造业对VUCA时代的到来有了更深切的体会，疫情“黑天鹅”、芯片供应危机、“用工荒”、俄乌战争等等事件加剧了整体供应链环境的波动，制造业的市场端、生产端、供应端等各个环节都在经受不稳定性、不确定性、复杂性、模糊性的炙烤。当今时代对制造企业而言，外部环境短时间不会发生根本性改变，因此当务之急是想办法建立有效的管理机制、信息化手段，“苦练内功”来应对外部环境的波动，具体而言，制造企业应该将重心放在拉通销售、计划、生产、采购等各环节，形成协同化、数字化作战的体系。

当前大多数家电企业已经上线ERP系统，并且取得了信息化的初步成效，业财一体化已经深入人心，但是受制于传统MRP无限产能计划理论的局限性，计划管理还在靠线下Excel管理，已经很难跟上当前外部形势的变化，特别是疫情爆发之后“订单碎片化、急单化、供应不稳定、人员流动大”使形势更加严峻，问题主要表现在以下几个方面：

产销协同困难。销售人员接单前希望计划人员快速评估交期，给出靠谱的承诺交期，但是传统模式下计划人员只能通过Excel+个人经验的方式给出粗略交期，不仅费时费力而且很难精准。销售人员接单后希望能够随时跟踪订单进展状态，对生产、采购异常可能导致订单脱期的情况需要及时预警，缺乏系统支撑情况下只能靠打电话、发邮件来解决，协同效率低下且占用大量时间，导致产销之间矛盾越来越突出；
计划编制过程复杂，费时费力且易出现漏单、错单等情况。计划部门当前主要依靠Excel手工排产方式，计划编制时需要考虑产线能力、产品与产线的加工关系、客户订单优先级、物料到料情况、材料库存等各种复杂因素，每次排产都需要耗费大量的工作时间，而且严重依赖少数人的经验。当前市场环境波动大，经常出现客户插单、改单等情况，手工作业模式已经越来越不能满足市场需求；
采购与计划之间协同困难。生产计划经常会因为各种原因发生变化，对采购而言一方面不知道生产什么时候发生了变化，另一方面即使知道生产计划变了，但是不知道该如何进行调整（采购与生产不是一对一关系，靠手工很难计算出变化量），这就很容易导致采购与生产出现脱节。当前受制于供应端产能波动，经常出现采购无法到料情况，这时对于生产计划而言必须相应作出调整，生产与采购相互制约、相互影响，不借助系统工具已经很难应对。
生产齐套管理困难。产品装配/包装经常需要涉及到几十上百种零部件和原材料，其中任何一种物料缺料都会导致生产无法进行，计划人员需要实时准确的掌握库存、采购到料情况才能做出有效判断，而动态的根据生产优先级、采购到料时间、当前库存等因素计算齐套缺料是一个手工几乎无法完成的工作。

为了解决以上各种管理问题，需要引进专业的APS高级计划与排程系统来完成。但是，现在APS市场鱼目混珠，过度虚假宣传比比皆是，而且动辄几十上百万的预算，该如何进行选择？