关于结构性金属制品制造行业鼎捷的一体化解决方案

传统金属制品行业的管理困扰与管理难点:

（1) 研发设计环节：工艺变更频繁，在生产过程中容易造成不良及报废，导致生产成本增加，订单交付不及时。

（2) 生产管控环节：计划生产随意性大、工艺较多、车间周转环节多，订单状况无法及时获取，影响订单准时交付；设备模具成本的合理归集困难，导致成本分析不准确；设备模具透明化追踪很难实现，生产中经常因为模具及设备问题生产停工，造成经济损失。

（3) 供应链环节：物料及仓库管理困难，导致库存不清晰；采购价格及委外价格变动大，核价工作量大。

（4) 营销服务环节：对客制化要求，报价、交期无法快速回复，导致报价响应慢，丢单风险高；订单达成状况无法时时掌控，订单变更无法及时做出相应的反馈，导致客户满意度下降。

（5) 财务控制环节：成本核算不准确不精细，成本结构不完整，资讯严重滞后，控制及分析困难；订单结单困难，投入产出平衡状况难以统计；委外加工管理不完善，造成委外对账困难。

（6) 管理运营环节：企业的标准不规范，管理存在漏洞，各种人为流程阻碍整体业务进度，有一定的经营风险。

一旦市场变动剧烈，对生产线的影响更是剧烈，以长鞭效应来看，前制程的波动又会大大影响到后制程，厂内、委外制程相互拉扯影响，为何会如此？因为产能资源是有限的，一旦产能被占用，然后又因为市场客户需求变动，而改变了产能的排程，如何让生产制程管理平稳化就是金属制品行业所面临的普遍挑战！

金属行业解决方案特色

金属制品解决方案配合金属制品加工行业的流程式生产需求，管理每道工艺（例如：开料、钻孔、攻丝、压铆、点焊、打磨、倒角等）；并进行科学的生产排产，减轻生产计划排期工作量；严谨的计件/计时工资核算，让车间计时/计件工资核算更加严谨、实时、准确；根据不同的工艺、灵活领料，降低物料损耗，提升物料成本核算准确率等等。

 借助MES与ERP的对接，实现车间透明化，减少人工劳动强度，从根本上来说是为企业提效、提质和降本。通过车间智能化生产的实现减少人工干预，系统控制下的生产标准更稳定，产品质量也更有保障。

工业4.0作为信息化与工业化的融合，对于尚处在2.0~3.0中间的中国制造业来说，如何利用好信息技术、互联网技术，把“中国制造”变为“中国智造”非常迫切。随着全球经济高通货膨胀及原材料的上涨，中国的结构性金属制造行业正面临前所未有的挑战。从始至终，在企业不断转型的过程中伴随企业一路成长，从战略面、行业面、流程面、系统面全面支撑金属制品企业，助力企业实现愿景。