3.PCS1800系统结构性能说明
PCS1800分布式控制系统基本构成如下图所示:
系统基本结构图
PCS1800控制系统由控制站、操作员站/工程师站以及通讯网络构成。
控制站完成数据采集、运算和控制输出,实现现场控制。
操作员站实现工业过程的监控与操作,工程师站完成组态编程、系统维护和管理。
通讯网络完成系统不同层次设备的连接,包括管理网络MNet、系统网络SNet和控制网络CNet等。
管理网络MNet:通过MNet,可将PCS1800系统纳入到工厂管理网络体系,实现不同单元装置或生产车间之间的协调控制、数据通讯;大型工业过程各子系统间的协调控制与调度管理;
系统网络SNet:连接工程师站/操作站和控制站等节点的实时工业网络,实现各站点之间的数据传输;
控制网络CNet:实现控制站内I/O模块和控制模块之间的互联。
3.2系统方案
控制系统配置的总体原则:先进、可靠、开放、经济、合理。
系统采用光纤以太网通讯,在控制系统的自动化级,通过工业级以太网交换机使控制系统上的HMI、DCS连接起来,使得DCS与HMI之间可以快速交换数据。控制系统间通过多模光纤连接,使得控制系统DCS间及与其他线的DCS之间可以快速交换数据。
在具体的物理实现上,控制系统的设备选型与配置除了必须能够满足系统的功能要求以外,还需要考虑设备的性能价格比、设备的安装环境与布线、用户使用操作等诸多因素。
自动化控制系统的人机界面与DCS之间采用TCP/IP以太网,实现彼此的信息交换。通过以太网,把工艺参数设定值和对电气设备的操作从人机界面传送到各DCS,把各设备的状态和工艺、电气参数及故障由DCS收集送到人机界面的HMI显示。
自动化控制系统采用环网拓朴结构、采用TCP/IP协议。它可连接DCS、工作站及主干网,使之交换信息。
位于主控室的交换机通过100M以太网端口连接HMI终端与DCS;交换机通过100M多模光纤与主交换机连接。
HMI终端通过100M以太网卡与放置在主电室的交换机连接。
HMI终端配置为目前主流市场且为招标人最低配置要求,详细配置在设计阶段投标人提出具体市场主流配置,招标人按照投标人技术要求采购。
打印机
自动化系统配置的打印机通过100M电缆端口与交换机连接,通过以太网实现打印资源共享。
HMI上位机软件采用最新版CHITIC 8.0软件,HMI终端具有实时监控、历史趋势图和报表、故障信息、良好的人机界面、丰富的图形库、过程控制功能块和数学函数、数据采集、监视和控制自动化过程的强大功能,结合标准的和用户的程序建立人机界面,精确地满足生产实际要求,确保安全可靠地控制生产过程。
根据各个单体设备预留的通信模块情况,联通各个单体设备网络,满足监控远传信号要求。
备用点的继电器、配电/隔离器、端子、接线等须同时配齐,控制柜间线缆及接线由投标人负责,供电采用送电制。
系统要求完成所有的逻辑控制、顺序控制、泵转速控制,要求受控设备具有手动/自动功能,备用泵根据工作泵故障状态或用水需求自动投入运行或停用。
投标人根据自动化系统的主要功能,并列出全部的功能清单,同时要求对手动/自动功能的实现方式有清晰的注解(对于重要功能除文字描述外,还要用简要框图加以说明。
投标人方供货的控制系统的台、箱、柜包括以下的内容:
DCS主控制柜;
DCS远程柜;
操作台以及相关设备;
通信设备。
按照招仪表汇总材料,投标人按照项目工程需要,进行采购相关设备。招标人进行品牌招标的,投标人须按照品牌招标结果进行设备采购,招标热没有进行品牌招标的,投标人应按照招标人推荐品牌进行采购。
每台仪表设备带出厂检验报告、合格证。仪表设备的设计、制造、检验、验收应满足ISO、IEC、GB等标准。所有仪表都具有首次检定记录(首检报告)和出厂合格证(具备检定结论),保证可直接用于生产工况而无需在现场二次校验。
本工程系统设施齐全,自动化程度较高,同时工作量较大,系统范围较大,关联点较多。因此,工作量相对集中在这一时间,在施工进度计划中留有充分的仪表、设备安装和系统调试工期,其次系统调试时应充分认识到所处的龙头位置,必须加强各方面的协调管理,避免闲杂人员进入调试现场,共同作好整个仪表和控制工程的调试工作。
调试工作的顺序一般为手动调试、单体自动调试、全自动调试。在此自控及仪表系统的调试中,首先应完成电气设备的调试—仪表自动化调试—DCS调试。
(1)常规系统调试
常规系统的调试主要是单体设备的试运转和子系统的试运行,为确保工期,在后期安装阶段逐步完成。在单体调试过程中,我们想最大限度地模拟系统运行,以尽量缩短进入关联系统的盲区。因此,常规系统调试期间作好必要的设备保养、检查和校验工作。所有设备调试运转前,必须有甲方人员在场监理完成子系统调试工作。这一部分工作,主要由施工人员和专业负责人完成。在进行子系统调试前,甲方必须保证正式电源和正式水源的完成。
(2)联动系统调试
联动调试最关键的就是DCS软件系统的调试和通信系统与上位机调试,DCS在调试过程中能对现场设备进行全面检查,如有错误,将会引起系统出错,因而自动化调试是对仪表调试和对电气设备调试的检验,抓住DCS调试也就抓住了工程调试的关键点。
(3)系统接地
所有电气设备正常不带电,而事故情况下可能带电的金属外壳均应做良好的接地或接零。控制电缆、控制电缆头金属外皮,控制电缆保护管及所有金属支架都必须可靠接地,其接地电阻不得大于2Ω。
(4)自控设备试验
DCS模块、控制电缆等电气设备、元件的试验必须严格按照国家的有关规定执行。
(5)自控设备测试
首先进行彻底的实物检查,可防止在以后的调试步骤中出现严重问题,建议做好下列工作:
(a)确认控制器和其他设备都已安装牢固。
(b)检查所有接线,包括:
主断路器与控制器输入之间的连接;
主控继电器或紧急停止电路;
输入设备线路;
输出设备线路。
(c)要确认所有接线连接正确、没有遗漏。检查所有端子的紧固性,确认所有导线已固定好。
(d)测量进线电网电压且确认它符合控制的要求,而且电压降不超过规定范围。
(e)脱开可引起动作的设备
在下面的调试步骤中,控制器被激励。为了保证安全,必须确保机器不会产生动作。
最好的办法是断开电动机启动器触点或电机本身的接线。用这种方法能测试启动器线圈的工作情况,检查输出回路接线的正确性和运行情况。相似地,脱开电磁线圈的最好办法是只保留电磁线圈的接线,而脱开电磁铁与阀门的连接。
在有些情况,可能没有最好方法脱开设备。这时,有必要在输出回路的较方便的连接点,把回路断。
为了测试回路的正确性,断开点的位置应尽量靠近可引起动作的设备。例如某输出是继电器线圈,其触点循环接通电动机启动器,要断开电动机本身的接线不太方便,那么最好的办法是断开电动机启动器与断电器触点之间的某一点。
(f)测试输入信号
在成功完成处理器的初始化和测试后,按以下列步骤测试输入信号:
①如果编程装置处于在线工作方式,则将控制器置于连接扫描测试模式。这样处理器只扫描I/O和程序,而不产生任何物理输出信号。
②监控数据文件,即输入数据文件的数据。所有已组态的输入应显示。
③确认第一个输入槽(不管其槽号)显示在监视器上。
④选择第一个输入设备,并将它连接到I/O机架的输入模块的第一个输入端子上。
⑤手动使该输入设备产生开和关的动作。
⑥用编程装置的监视功能,观察相关的位状态指示灯LED。如果输入设备闭合,且在输入端子有信号电压,则相应的位状态应为1,相应的输入状态指示灯应点亮。如果输入设备断开,且在输入端子没有信号电压,则相应的位状态应为0,相应的输入状态指示灯应不亮。
⑦如果位状态和输入状态指示灯LED与相应的输入设备状态一致,则选择下一个输入设备,并重复步骤5和6,直到所有输入设备测试完毕。
(g)输入故障检查步骤
①确认处理器工作在连续扫描模式。
②检查输入设备的控制电压是否正确。
③断开输入设备电源,确认线路端子接线正确、牢固。
④再次给输入设备通电,检查输入端子和公共端子之间的控制电压是否正常。
⑤如控制电压不正常,则首先核实输入设备电源与输入公共端之间的电压,以检查最小信号。
⑥如果输入电压正常,则测量输入回路的电流,并比较输入模块的最小输入电流的规定范围。必要时,更换输入模块。
⑦如果输入模块检查正常、输入设备电源与输入模块公共端之间的电压也正常,则检测输入设备是否正常。
(h)测试输出信号
所有输入信号检测正常后,按下列步骤测试输入信号:
①保证任何控制器输出被激励时,不会有机器动作。
②使控制器工作在编程模式。
③在控制程序中对每一个已组态的输入模块建立一个测试梯级。
④储存输出测试梯级程序和当前的控制器组态。
⑤传送此输出测试程序到处理器。
⑥将控制器置于RUN(运行)模式。
⑦在编程装置显示屏上监测数据文件的数据。
⑧选择要测试的输出地址。
⑨在输出字所对应的地址的位,输入数据1。
⑩观察输出状态指示灯LED和输出设备。输出状态指示灯LED应该点亮。输出设备应被激励(除非为了避免机器动作而断开了连接)。
(i)输出故障检查步骤
①确认控制器工作在RUN模式。
②检查上一节输出测试梯级的地址是否正确。
③利用编程装置,找到输出数据文件和位数据文件。观察这些文件中相关的位状态是否正常。如果输出槽选通检查正常,则可更换一块在线测试正确的新输出模块,并重新测试。如果该新的输出模块工作正常,则更换原有模块。
④如果步骤3的位状态正常,且输出状态指示灯LED与位状态也相符,但输出设备的状态不符,则转向第5步骤。
⑤检查输出端子的输出设备的电压是否正常。
⑥输出线路断电,检查所有输出线路的端子的走线。
⑦如果输出电压正常,而且电源容量足够驱动该输出设备,则检查输出设备,必要时更换它。
(j)观察控制动作
程序执行情况检验正确后,便可开始检查控制程序动作。所有的编程、安装、布线设计、机械或过程设计及维修等工作人员,都应参加并确定测试整个系统的最好、最安全的方法。
下述步骤是一般性的指南,不同的条件下可以改变。基本的做法是在开始测试时,尽量逐步增加机械动作,这样在控制条件下寻找、测试出现的问题会比较容易,以下是测试机器动作时,一次只使用一个输出的工作步骤。
应用下列步骤:
①确认第一个输出设备,并连好接线。
②将控制器置于RUN(运行)模式,观察输出设备的工作情况。为此,应模拟必要的输入条件以激盛程序的输出。如果手动激励输入设备不方便,可以应用强制功能来模拟正确的输入条件。
③重复1和2步骤。测试每个输出,每次只测试一个输出。
(k)空载运行试验
当控制系统和用户程序全部检查顺利通过后,对于应用选通的输出设备可进行空载运行试验。这种空载运行随着所应用的输出设备的变化而变化。
到此为止,启动过程已经完成,控制系统将可以运行了。
PCS1800控制站机柜为19 工业标准结构,其外形结构如图4-27所示。分四种型号: CT1006型800mm×600mm×2000mm,CT1007型600mm×600mm×2200mm。用户可根据系统要求选择,也可根据现场条件进行机柜定制;
图3-1 控制站机柜外形
控制站机柜依照通风散热、防湿防腐及安全保护等原则专门设计制造,机柜顶部安装有强制通风风扇,以提供强制风冷气流。
控制站机柜内部的多层机架结构可方便的安装电源组件、散热组件、控制站机笼等部件。机柜可前后开门,所有部件在前部插入安装;后部用于安装各种类型的现场信号端子转接板。
机柜外壳采用金属材料制造,活动部件间保证有良好的电气连接,使其为内部的电子设备提供完善的电磁屏蔽。为保证电磁屏蔽效果和操作人员的人身安全,要求机柜可靠接入电气保护地,接地电阻应小于5欧姆。
机柜后部侧面安装有活动的汇线槽。机柜底部开有多组电缆线入口,同时还提供铜制接地座,用于系统地及屏蔽地地汇集。
系统操作员站是工业现场操作人员使用的设备,操作人员通过键盘或鼠标可以灵活、方便、准确地监视过程量,以及根据流程变化调整过程参数等。工程师站用于对应用系统进行功能组态、组态数据下载,也能代替操作员站发挥运行监视的作用。
工程师站硬件也可不单独配置,而由系统中任何一台操作站代替。操作站和工程师站都采用高可靠性的工业控制计算机或高稳定性的商用计算机。操作系统为Windows XP/Windows 7。
操作站/工程师站可以配备专用操作台,也可以由用户自行制作。
操作员站 | 工程师站 |
平面式操作台(根据实际情况用户自供) | 平面式操作台或普通电脑桌(根据实际情况用户自供) |
主机:工控机或高档品牌服务器 | |
10/100M以太网卡×3 | |
标准键盘、鼠标、声卡 | |
显示器,分辨率1280×1024(根据实际情况用户自供) | |
操作系统: Windows XP/Windows 7 | |
应用软件:PCS1800工业控制应用软件平台 |
PCS1800控制系统操作站和工程师站的主要功能如下:
- 显示全系统自诊断信息,帮助维护人员了解系统运行状态。
- 从现场控制站获取现场数据,实现数据显示、故障报警存档、历史数据存档、数据统计报表等。
- 工程师站向现场控制站发送操作命令或组态数据。
- 通过管理网络MNet向管理层计算机发送生产数据和统计信息,并接收管理层计算机发来的生产指令。
- 实现工业过程建模、控制、优化与管理,根据原料、产量、库存以及能源动力等情况,优化配置资源,实现整体优化。
PCS1800分布式控制系统操作站除了配备标准计算机键盘外,还可根据用户的要求配备操作员专用键盘ST9633。操作员专用键盘采用PS/2接口,完全兼容标准键盘,支持热插拔,支持标准键盘扩展,可实现与标准键盘的交叉使用。在结构设计上,操作员专用键盘可与操作台融为一体,使整个操作台外形更加美观、实用,其外形结构见下图3-2所示:
图3-2 操作员专用键盘外形图
操作员专用键盘ST9633在实现所有标准键盘功能的基础上,扩展了32个系统专用键和32个用户自定义键,增加了39个高亮状态指示灯。操作员专用键盘输入区如图4.3-2所示,包括用户自定义区、文档输入区、窗口调用区和操作控制区。不同区域采用不同显示颜色区别。
用户自定义区:包含32个按键,由用户根据需要自行定义该按键的具体功能,方便灵活,便于用户的熟练操作。该功能需软件支持。
文档输入区:用于文本信息的输入等操作,包含61个文字输入基本按键和5个扩展功能按键。
窗口调用区:用于调用各种计算机操作窗口,共18个按键。该功能需软件支持。
操作控制区:用于光标移动、窗口数据的切换、修改,模块组态设置等操作,共21个按键,部分需软件支持。
在使用时,操作员专用键盘ST9633采用标准的PS/2口连接线与操作站主机连接。由于操作员专用键盘支持标准键盘的扩展级连功能,因此在其键盘外壳上提供“PC”和“KB”两个接口,分别用来连接操作站主机和扩展的标准键盘。
- PCS1800系统的运算处理中心;
- 嵌入式工业级微处理器;
- 2G数据区,512M内存
- 实时多任务操作系统RTOS
- 实时数据库;
- 支持1:1热备冗余
- I/O信号处理、回路控制计算、网络通讯处理、冗余诊断交互等功能
参数名称 | 技术指标 | |
型号 | CT1161 | CT1161A |
微处理器 | Cortex-A8 | |
内存容量 | 512MB DDRAM | |
数据存储容量 | 2GB NANDFLASH | |
数据掉电保存容量 | 128KB FRAM | |
操作系统 | 多任务实时操作系统RTOS | |
运算能力 | 每秒2048个控制回路 | |
扫描周期 | 数字量≥50ms,模拟量≥100ms | |
CNet接口 | 2个,通讯速率1Mbps | |
SNet接口 | 2个,通信速率100Mbps | |
RS-485接口 | 无 | 2个 |
支持协议 | SNet2.0 | SNet2.0 |
支持Modbus-TCP | Modbus-TCP | |
- | Modbus-RTU | |
电源功耗 | <5W | |
工作温度 | 0~50℃ | |
相对湿度 | 20~90%RH,无凝结 | |
存储温度、湿度 | -20~85℃,10~95%RH | |
模板尺寸 | 150mm×120mm×32mm |
尺寸图
技术数据
参数名称 | 参数指标 | ||
通道数 | 8 | ||
电源功耗 | <3W | ||
隔离类型 | 通道与系统隔离 | ||
冗余方式 | 可1:1冗余 | ||
信号类型 | 电压 | 0~5V、1~5V | |
电流 | 0~10mA、4~20mA | ||
毫伏信号 | 0~100mV、0~20mV | ||
热电偶 | B、E、J、K、S 、T B偶:500~1800℃ E偶:-100~900℃ J偶:-100~750℃ K偶:-100~1300℃ S偶:0~1600℃ T偶:-100~350℃ | ||
精度 | 电压/电流 | 0.1% F.S. | |
毫伏信号 | 0.15% F.S. | ||
热电偶 | 0.2% F.S. | ||
温度影响 | ±40ppm/℃ | ||
采样周期 | 抗工频 | 200ms | |
阶跃响应时间 | 200ms | ||
断线检测周期 | 同采样周期 | ||
引线电阻 | 小于1000Ω | ||
引线电阻影响量 (1000 Ω) | ±20 μV | ||
共模抑制比 | >120dB | ||
输入阻抗 | 上电 | 电压 | 1MΩ |
电流 | 200Ω | ||
断电 | 电压 | 2MΩ | |
电流 | 2MΩ | ||
信号最大输入范围 | 电压 | 0~7V | |
电流 | 0~30mA | ||
耐压值 | 现场至逻辑 | 500VAC/1min |
3.7.2 8路热电阻输入模块
- 型号:CT1251
- 8通道模拟量输入
- 16位高精度采样
- 支持Pt100,Cu50,软件配置
- 通道与系统隔离
同3.7.1节,8路电压电流热偶输入模块尺寸图。
参数名称 | 参数指标 | |
通道数 | 8 | |
电源功耗 | <3W | |
隔离类型 | 通道与系统隔离 | |
信号类型 | Pt100、Cu50 Pt100:-148℃~850℃ Cu50:-50℃~150℃ | |
输入切换 | 每通道可独立设置 | |
精度 | 1℃ F.S. | |
输入分辨率 | 0.1℃ | |
温度影响 | ±40ppm/℃ | |
输入阻抗 | 上电 | 2MΩ |
断电 | >10MΩ | |
采样周期 | 抗工频 | 400ms |
耐压值 | 现场至逻辑 | 500VAC/1min |
共模抑制比 | >120dB | |
断线检测周期 | 同采样周期 | |
电缆长度(最大) | 100米至传感器(含模块与端子板长度) |
- 型号:CT1251
- 8路电流型模拟量输出
- 16位高精度转换
- 输出类型在线组态,在线修改
- 通道与系统隔离
- 支持故障时输出保持
- 支持I/O冗余配置
同5.7.1 8路电压电流热偶输入模块尺寸图。
参数名称 | 参数指标 | |
通道数 | 8 | |
电源功耗 | <5W | |
隔离类型 | 通道与系统隔离 | |
冗余方式 | 可1:1冗余 | |
信号类型 | 0~10mA,4~20mA,0~20mA | |
精度 | 0.1%F.S. | |
温漂 | 16 μA/10 °C | |
自检方式 | 通道自检、输出自检 | |
响应时间 | 10%~90% 阶跃:<100ms | |
AO输出保持 | 是(系统不掉电) | |
输出最大负载能力 | 0~10mA | 1.5KΩ |
4~20mA | 750Ω | |
0~20mA | 750Ω | |
耐压值 | 现场至逻辑 | 500VAC/1min |
- 型号:CT1232
- 全隔离,I/O口光电隔离
- 支持0~30V 输入
- 支持在线自诊断
同3.7.1,8路电压电流热偶输入模块尺寸图。
参数名称 | 参数指标 |
通道数 | 16 |
电源功耗 | <3W |
隔离类型 | 通道与系统隔离 |
数字量输入规格 | |
信号类型 | 有源触点(24V) |
输入电流(在额定输入电压下) | 5mA |
输入阻抗 | >6.8KΩ |
输入响应时间 | 10ms |
ON、OFF条件 | ON:15~30V;OFF:<5V |
允许最大输入电压 | 30VDC |
耐压值 | 现场侧至系统侧:500VAC/1min |
保护 | 反向极性保护 |
- 型号:CT1242
- 16路晶体管型数字量输出模块
- 异常设定值输出可组态
- 在线自诊断
- 采用光电隔离
- 支持故障时输出保持
同3.7.1,8路电压电流热偶输入模块尺寸图。
参数名称 | 参数指标 | ||
通道数 | 16 | ||
电源功耗 | <3W | ||
隔离类型 | 通道与系统隔离 | ||
数字量输出规格 | |||
信号类型 | 晶体管型(分组共地) | ||
激励电压范围 | 20.4~26.4VDC | ||
负载能力 | 100mA@24V/通道 | ||
输出阻抗 | 闭合:10Ω,断开:6.8KΩ | ||
输出ON状态压降最大值 | 2V | ||
输出OFF状态最大漏电流 | 0.1mA | ||
输出延时时间 | ON-OFF: | 10ms(max) | |
OFF-ON: | 10ms(max) | ||
耐压值 | 现场侧至系统侧:500VAC/1min |
- 型号:CT1291
- 8路脉冲输入模块
- 智能型,全隔离
- 独立的智能模块微处理器设计
- 支持计频、计数功能
- 在线自诊断
同3.7.1,8路电压电流热偶输入模块尺寸图。
参数名称 | 参数指标 |
通道数 | 8 |
输入电压范围 | 高电平:10~30VDC 低电平:0~5VDC |
24V系统电源功耗 | <3W |
隔离类型 | 通道与系统隔离 |
输入阻抗 | >6.8KΩ |
通道配置 | 每通道可独立设置(计数,计频) |
其他 | 反向极性保护 |
3.7.7 16路SOE输入模块
- 型号:CT1233
- 支持16路SOE输入信号
- 智能型,全隔离
- 在线自诊断
- 1ms的时间分辨率
- 支持SOE分析软件进行数据分析
同3.7.1,8路电压电流热偶输入模块尺寸图。
参数名称 | 参数指标 |
通道数 | 16 |
电源功耗 | <3W |
隔离类型 | 通道与系统隔离 |
SOE输入规格 | |
信号类型 | 有源触点输入(24VDC) |
输入电流(在额定输入电压下) | 5mA |
允许最大输入电压 | 30VDC |
ON、OFF条件 | ON:15~30V;OFF:<5V |
时间分辨率 | 1ms |
耐压值 | 现场侧至系统侧:500VAC/1min |
- 型号:CT1263
- 16入6出数字量混合输入输出
- 智能型,全隔离
- 异常设定值输出可组态
- 在线自诊断
- 数字量输出支持故障时输出保持
同3.7.1,8路电压电流热偶输入模块尺寸图。
参数名称 | 参数指标 | ||
通道数 | DI:10通道 DO:6通道 | ||
电源功耗 | <3W | ||
隔离类型 | 通道与系统隔离 | ||
冗余方式 | 可1:1冗余 | ||
数字量输入规格 | |||
信号类型 | 24DC输入 | ||
输入电流(输入电压为24V时) | 5mA | ||
允许最大输入电压 | 30VDC | ||
ON、OFF条件 | ON:15~30V;OFF:<5V | ||
输入响应时间 | 10ms | ||
数字量输出规格 | |||
信号类型 | 晶体管(分组共地) | ||
激励电压范围 | 20.4~26.4VDC | ||
负载能力 | 100mA@24VDC/通道 | ||
输出ON状态压降最大值 | 2V | ||
输出OFF状态最大漏电流 | 0.1mA | ||
输出延时时间 | ON-OFF: | 10ms(max) | |
OFF-ON: | 10ms(max) | ||
状态输出 | ON/OFF | ||
耐压值 | 现场侧至系统侧:500VAC/1min |
- 型号:CT1142
- 采用透明传输机制,无需任何设置
- 在线自诊断
- 支持远程I/O模块带电热插拔,自动类型识别
- 通讯介质为光纤,抗干扰能力强
- 高速全双工通讯,高实时性
- 通讯介质冗余
同3.7.1,8路电压电流热偶输入模块尺寸图。
技术数据
参数名称 | 参数指标 |
源功耗 | <3W |
远程I/O模块数量 | 16(最大) |
通讯速率 | 1.3Mbps |
通讯介质 | 多模光纤 |
最大距离 | 1km |
I/O扫描周期 | 170ms(最大) |
Modbus-RTU通讯模块实现将支持Modbus-RTU从站的设备接入控制站,作为控制站的I/O通道,实现设备数据采集并参与控制。Modbus-RTU通讯模块将外部设备虚拟成控制站的I/O数据类型,主要包括AO模块、DIO模块、AI模块以及PI模块,设备硬件接口为RS-485。
- 型号:CT1144
- 2通道隔离RS-485
- 支持标准Modbus-RTU协议
- 在线自诊断
- 通过配置网口可进行通讯设置及工程组态
同3.7.1 控制模块的尺寸图。
名称 | 参数指标 | 备注 |
中央处理单元 | 高性能嵌入式处理器,720MHz | |
以太网接口 | 两路100BaseT自适应以太网 网络协议:SNet网络协议(TCP/IP、UDP) | |
串行接口 | •四路隔离的RS485 •数据位:5,6,7,8 •校验:None/Even/Odd •停止位:1,1.5,2 •速度:9600~38400bps •信号端 15 KV ESD •隔离电压 2 KV •1 KV (level 2)浪涌保护 •形式:RJ45 •网络协议:Modbus-RTU | 1、单个RS485接口最多可接入8个设备; 2、每个设备采集点数最多8个; 3、服务器容纳最大点数为64点; |
电源输入 | 24V DC | |
电源功耗 | 5W | |
工作温度 | 0~50℃ | |
工作湿度 | 5~95% | |
储存温度 | -20~85℃ | |
储存湿度 | 5~95% | |
安装方式 | 机架安装 | |
外形尺寸 | 150(L)×120(W)×32 (H) mm |
CT1150 4串口通讯管理服务器是实现PCS1800分布式控制系统接入第三方设备的一种网关设备,满足系统网络对第三方带Modbus-RTU协议的控制器、通用I/O、智能仪表等的协议转换、数据的实时采集、控制、集中管理等功能。它采用目前工业控制系统成熟的技术平台:嵌入式高性能处理器及嵌入式操作系统、智能通讯冗余技术、现场总线技术、端口保护技术等,具有功能强大、运行稳定、可靠性高等特点。
- 型号:CT1150
- DIN型导轨安装
- 2通道以太网接口及4通道隔离RS-485
- 支持标准Modbus-TCP从站协议
- 支持标准Modbus-RTU主站协议
- 在线自诊断
- 端口保护技术
- 通过配置网口可进行通讯设置及工程组态
名称 | 参数指标 | 备注 |
中央处理单元 | 高性能嵌入式处理器,720MHz | |
以太网接口 | 两路100BaseT自适应以太网 网络协议:SNet网络协议(TCP/IP、UDP) | |
串行接口 | •四路隔离的RS485 •数据位:5,6,7,8 •校验:None/Even/Odd •停止位:1,1.5,2 •速度:9600~38400bps •信号端 15 KV ESD •隔离电压1 KV •1 KV (level 2)浪涌保护 •形式:RJ45 •网络协议:Modbus-RTU | 1、单个RS485接口最多可接入16个设备; 2、每个设备采集点的个数根据设备本身及现场网络状态决定; 3、服务器容纳最大点数为4096点。 |
电源输入 | 24V DC±20% | |
电源功耗 | 5W | |
工作温度 | 0~50℃ | |
工作湿度 | 5~95% | |
储存温度 | -20~85℃ | |
储存湿度 | 5~95% | |
安装方式 | DIN导轨 | |
外形尺寸 | 100(L)×32(W)×145 (H) mm |
- 型号:CT1172
- DIN型导轨安装
- 支持通用模拟量输入输出
- 支持对现场仪表配电
- 通道4芯接线端子,清晰明了
- 支持冗余电源输入
参数名称 | 技术指标 |
通道数目 | 8路 |
支持信号类型 | 模拟量输入输出 |
配电功率 | 25mA@24VDC/通道 |
外形尺寸(L×W) | 138×90mm |
与I/O模块连接形式 | 专用电缆(长度1m、1.5m、2m、3m、10m) |
配电设置
8路模拟量通用端子板支持对两线制现场仪表配电,采用端子板上拨码开关设置,将需要配电的通道对应的拨码位(拨码位1-8对应通道1-8)拨到“ON”位置即可输出配电。
3.9.2 16路开关量输入端子板
16路无源开关量输入端子板(简称16路DI端子板)CT1173用于将现场无源开关量(干接点)信号接入PCS1800系统I/O模块,实现16路开关量输入。
- 型号:CT1173
- DIN型导轨安装
- 支持16路无源开关量输入
- 支持冗余电源输入
参数名称 | 技术指标 |
通道数目 | 16路 |
支持信号类型 | 无源触点(干接点) |
查询电压 | 24VDC |
外形尺寸(L×W) | 138×90mm |
与I/O模块连接形式 | 专用电缆(长度1m、1.5m、2m、3m、10m) |
- 型号:CT1174
- DIN型导轨安装
- 提供常开常闭切换触点
- 支持冗余电源输入
- 支持16路继电器型干接点输出
参数名称 | 技术指标 |
通道数目 | 16路 |
触点额定电压 | 220VAC/30VDC |
触点额定电流 | 5A(感性负载)、10A(阻性负载) |
工作寿命 | 10万次 |
动作时间 | 15ms |
释放时间 | 10ms |
触点形式 | 常开/常闭切换 |
配电额定输入电压 | 24VDC±5% |
配电额定输入电流 | 500mA |
继电器安装形式 | 座式安装,可插拔 |
外形尺寸(L×W) | 276×90mm |
与I/O模块连接形式 | 专用电缆(长度1m、1.5m、2m、3m、10m) |
8路模拟量冗余输入端子板(简称8路AI冗余端子板)CT1175用于将现场电压、电流、热电偶等模拟量信号接入两块8路电压电流热偶输入模块,实现8通道模拟量冗余输入功能。
- 型号:CT1175
- DIN型导轨安装
- 支持8路模拟量冗余输入
- 支持对现场仪表配电
- 通道4芯接线端子,清晰明了
- 支持冗余电源输入
参数名称 | 技术指标 |
通道数目 | 8路 |
支持信号类型 | 0~5V,1~5V,0~10mA,0~20mA,4~20mA,各型热电偶 |
配电功率 | 50mA@24VDC/通道 |
外形尺寸(L×W) | 138×90mm |
与I/O模块连接形式 | 专用电缆(长度1m、1.5m、2m、3m、10m) |
8路模拟量冗余输出端子板(简称8路AO冗余端子板)CT1176用于将两块PCS1800系统模拟量输出模块冗余输出连接到现场仪表,实现8路电流型模拟量冗余输出。
- 型号:CT1176
- DIN型导轨安装
- 支持8路模拟量冗余输出
- 支持冗余电源输入
技术指标
|
|
通道数目 | 8路 |
支持信号类型 | 4~20mA |
外形尺寸(L×W) | 138×90mm |
与I/O模块连接形式 | 专用电缆(长度1m、1.5m、2m、3m、10m) |
10入6出开关量混合端子板(简称10-In%6-Out DIO端子板)CT1177的前10路通道用于将现场无源开关量(干接点)信号接入PCS1800系统I/O模块,实现10路开关量输入;后6路用于连接PCS1800系统I/O模块和现场开关设备,并提供无源触点,实现对现场设备控制。
- 型号:CT1177
- DIN型导轨安装
- 支持10路无源开关量输入及6路继电器型干接点输出
- 支持冗余电源输入
参数名称 | 技术指标 |
输入规格 | |
通道数目 | 10路 |
支持信号类型 | 无源开关量输入,干接点 |
查询电压 | 24VDC |
输出规格 | |
通道数目 | 6路 |
输出类型 | 继电器型干接点 |
触点额定电压 | 220VAC/30VDC |
触点额定电流 | 5A(感性负载)、10A(阻性负载) |
工作寿命 | 10万次 |
动作时间 | 15ms |
释放时间 | 10ms |
触点形式 | 常开/常闭切换 |
其它规格 | |
配电额定输入电压 | 24VDC±5% |
配电额定输入电流 | 500mA |
继电器安装形式 | 座式安装,可插拔 |
外形尺寸(L×W) | 276×90mm |
与I/O模块连接形式 | 专用电缆(长度1m、1.5m、2m、3m、10m) |
PCS1800控制系统的通信网络由自上而下由三层网络构成,分别为:管理网络MNet、系统网络SNet、控制网络CNet。
PCS1800控制系统中的通讯网络担负着传递过程变量、控制命令、组态信息、报警信息以及历史数据等任务,因此网络的结构形式、层次、灵活性、开放性以及传输方式等各方面的性能的表现,很大程度上对整个系统性能起着决定性作用。
PCS1800控制系统为适应各种过程控制规模和现场实时性要求而采用三层网络结构,不同网络适应不同层次和不同规模的控制和管理任务:
管理网络MNet用于企业信息传送和管理,是实现企业综合管理的信息通道。
系统网络SNet用于过程信息传送和管理,是传送过程控制实时信息、系统自诊断信息的通道。
控制网络CNet用于现场I/O信息传送和管理,是控制模块与I/O模块进行实时数据信息交互的通道。
这种分层结构大大提高了系统的可靠性和实时性,使系统配置更为灵活,更适用于各种工业过程控制和企业生产管理场合。
3.10.1 控制网络CNet
控制网络是现场控制站内部使用的网络,实现现场控制站内部的各个智能I/O模块和控制模块之间的互联和信息传递。控制网络物理上位于现场控制站所管辖的机架内部以及机架之间。如下图所示:
控制网络CNet的网络结构图
如图所示的PCS1800控制系统的控制站包含4个机架,每个10槽机架内最多可安装有10块I/O模块,控制网络最多可连接32块I/O模块。第一个机架内安装2块互为冗余的控制模块。
控制网络CNet符合ISO11898 CAN Specification 2.0B标准,是一种按优先级抢占式的现场总线网络,它具有以下特点:
- 多主工作方式,网络上任一节点均可在任意时刻主动地向网络上其他节点发送信息,而不分主从,通信方式灵活,且无需地址等节点信息,可方便地构成多机备份系统;
- 网络节点信息分成不同的优先级,可满足不同的实时要求,高优先级的数据最多可在134us内得到传输;
- 采用非破坏性总线仲裁技术,当多个节点同时向总线发送信息时,优先级较低的节点会主动地退出发送,而最高优先级的节点可不受影响地继续传输数据,从而大大节省了总线冲突仲裁时间。尤其是在网络负载很重的情况下也不会出现网络瘫痪情况;
- 只需通过报文滤波即可实现点对点、一点对多点及全局广播等几种方式传送接收数据,无需专门的“调度”;
- 节点数主要取决于总线驱动电路,目前可达110个,报文标识符可达2032种(CANBUS2.0A),而扩展标准(CANBUS2.0B)的报文标识符几乎不受限制;
- 采用短帧结构,传输时间短,受干扰概率低,具有极好的检错效果;
- 每帧信息都有CRC校验及其他检错措施,数据出错率极低;
- 节点在错误严重的情况下具有自动关闭输出功能,以使总线上其他节点的操作不受影响;
- 通信介质可为双绞线或光纤,选择灵活。
网络类型 | CANBUS 2.0B现场总线 |
拓扑结构 | 总线型 |
通讯介质 | 双绞线 |
通讯控制 | CANBUS扩展协议 |
是否冗余 | 冗余(1:1冗余) |
通讯速度 | 1Mbps |
节点容量 | 最多2块控制模块,32块I/O模块 |
通讯距离 | 使用双绞线:最大34米 |
系统网络采用1:1冗余实时高速工业以太网,它直接连接了PCS1800控制系统的现场控制站、操作员站、工程师站和数据通讯组件等,它是传送过程控制实时信息的通道,具有很高的实时性和可靠性。通过挂接在其上的数据通讯组件可以与其它厂商的控制系统或智能仪表相连,也可通过运行有数据服务软件的操作站或专用服务器把过程控制信息向上层的信息管理网传送。系统网络主要完成下面的基本功能:
- 现场控制站传递现场I/O采集数据至操作站;
- 各现场控制站间的数据传递,以满足大范围协调控制的需要;
- 操作站和工程师站向现场控制站传递控制指令或组态数据;
- 保持各操作站之间数据的一致性。
系统网络的通讯介质、交换设备、网络适配器等均可双重冗余配置,PCS1800系统的标准配置是所有系统网络设备均冗余配置。
对于冗余配置的两个网我们分别称之为A网和B网。发送数据的站点在发送数据时,无论两条线路均正常工作还是仅有一条线路正常工作,均把数据包向两个线路都发送,接收站点则根据所接收的数据包的时间顺序或质量标记仅选取冗余的两个数据包中的一个。这样不仅可避免网络线路交错出现故障(如下图所示)时无法正常收发数据的情况,而且在不正常的网络恢复正常时,系统几乎不需要恢复时间就可重新正常通讯。
系统网络SNet交错故障示意图
系统网络的过程实时信息的传递是完全基于UDP/IP协议的。UDP协议是最简单的、无连接的传输协议,在通讯过程中,UDP协议不但减少了因建立连接和撤销连接所需的巨大开销,而且不进行数据的确认与重传,从而极大的提高了传输速率。此外,PCS1800的系统网络在UDP协议的基础上,大量使用了组播和广播技术,从而进一步大大的减轻了网络通讯负担。对于数据传输,PCS1800的SNet网络驱动程序还提供流量控制、差错控制、自动重发、报文传输时间顺序检查、报文质量标记检查等确保数据可靠的功能。因此PCS1800的系统网络充分的保证了过程信息能够高效、实时、可靠的传递,并且能够保证基于工业以太网的系统网络不会因通讯负担过重而瘫痪。
系统网络SNet基本性能指标见表:
网络类型 | 工业以太网 |
拓扑结构 | 总线型或星型 |
通讯介质 | 双绞线、光纤或同轴电缆(细缆) |
通讯控制 | 符合IEEE802.3标准协议,符合UDP/IP、TCP/IP协议 |
是否冗余 | 冗余(1:1冗余) |
通讯速率 | 10/100Mbps |
节点容量 | 最多32个控制模块或数据通讯组件,16个操作站/工程师站 |
通讯距离 | 最大10km(与传输介质有关) |
管理网络MNet是PCS1800控制系统的最高一级网络,采用以太网,实现工厂级的信息传递和管理,是实现全厂综合管理的信息通道。其功能如下:
- 可从运行有数据服务软件的操作站(或专用服务器)上获取系统过程参数和系统运行信息,同时向下传送上层管理计算机的调度指令和生产指导信息;
- 企业内多组装置或生产过程的管理数据通讯;
- 大型工业过程各子系统间的协调控制与调度管理;
- 工厂级的综合管理、调度、统计和决策等。
管理网络MNet主要性能指标
网络类型 | 以太网 |
拓扑结构 | 树型、星型等 |
通讯介质 | 双绞线、光纤 |
是否冗余 | 不冗余 |
通讯速度 | 10M/100M/1000Mbps |
网络协议 | TCP/IP,NETBEUI等 |
节点容量 | 最大1024个 |
通讯距离 | 最大10km(与传输介质有关) |
PCS1800控制系统在不同的层次上面提供丰富的开放接口,以方便用户集成和扩展。这些开放接口主要有:1)控制站层面向I/O设备的标准串行通讯接口;2)控制站面向操作站的标准ModbusTCP接口;3)操作站的面向管理层或其他系统的串行DDE接口以及OPC接口。
PCS1800控制系统的控制站可通过串行通讯模块CT1144接入第三方设备,其参数如下:
- 2路隔离RS232/RS485信号输入
- 支持标准MODBUS RTU协议
- 最大可连接16个从站设备
- 波特率 9.6kbps 到57.6kbps
- 最大通信距离1000m
PCS1800控制系统的控制站可通过Profibus DP通讯模块CT1145接入第三方设备,其参数如下:
- 通信波特率 9.6kbps~1.5Mbps
- 最大可连接 16 个DP从站
- 最大连接距离 1200m,通过光纤可扩展至20km
PCS1800控制系统的控制模块支持ModbusTCP从站协议,操作站支持OPC服务功能,可通过以太网的方式提供数据服务,供通用人机界面、组态软件、管理系统等数据访问。
操作站支持DDE服务功能,可在本地与其它的支持DDE客户端的软件动态交互数据,例如EXCEL,组态软件等。
系统功耗计算 | ||||
系统总功耗(W) | 118 | 设计总功率(W) | 480 | |
电源选型 | 480W | |||
功能部件 | 功耗(W) | 数量 | 小计(W) | 说明 |
控制模块 | 5 | 2 | 10 | |
8路电压电流热偶输入模块 | 4 | 12 | 48 | |
8路热电阻输入模块 | 4 | 0 | 0 | |
8路模拟量输出模块 | 6 | 6 | 36 | |
16路数字量输入模块 | 3.5 | 3 | 10.5 | |
16路数字量输出模块 | 3.5 | 1 | 3.5 | |
16路SOE输入模块 | 3.5 | 0 | 0 | |
交换机EKI-2528 | 5 | 2 | 10 | |
其他交换机 | 0 | 0 | 0 | |
说明:系统功耗主要包括机架、交换机等。 |
3.12 主要技术性能指标及环境要求
PCS1800分布式控制系统的主要技术性能指标及环境要求如下表所示。
1.精确度 |
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| 7.输入输出特性 |
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2.抗干扰能力 |
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3.可靠性 |
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| 8.电源特性 |
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| 9.环境条件 |
4.实时性 |
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5.网络性能 | |
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6.容量 | |
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,
干扰常以电场或磁场的形式出现,干扰的存在致使原有的信号发生信息畸变,弄得读数不准,甚至使系统完全不能工作,因此在系统的设计、安装调试中,应充分考虑抗干扰措施。来自外部的干扰主要有工频干扰、射频干扰和感应干扰,我们采用的抗干扰措施有:
- 物理性隔离:尽量拉开电子控制装置、信号导线与干扰源、动力导线之间的距离。同一个信号回路的两根导线,需敷设在同一根电缆中。弱点信号回路与强电系统接地体分开;对各种不同性能的元件和导线,将按其不同电平、功率、产生噪声的大小,抗干扰性能进行分类分开敷设。
- 控制系统的模拟地、数字地采用独立设计,各输入模块带配电功能,并点点隔离。
- 所有的现场信号都要求采用屏蔽电缆,屏蔽层采用“一点接地”,接地电阻不大于4欧姆。
控制室
- 远离振动和噪音声源,室内地面连续振动的振幅不得超过0.5mm ,频率不超过25Hz。
- 应避免强磁场的干扰,电磁场干扰要求低于400A/m,控制室应远离工厂主要交通干道,以避免交通工具的噪音,也不宜与压缩机房、动力配电室、变压器室毗邻。
- 控制室宜面向生产装置。
- 满足防火、防爆要求,力求避免日晒。
- 尽量离开有腐蚀性气体泄露的设施,不宜在下风方向。
- 盘后与墙面的距离不小于950mm。
DCS接地要求
- 当进入DCS系统的信号、供电电源或DCS系统设备本身出现问题时,有效的接地系统可以迅速将过载电流导入大地。接地系统能够为DCS提供屏蔽层,消除电子噪声干扰,并为整个控制系统提供公共信号参考点。当接地系统发生问题时,会造成人员的触电伤害及设备的损坏,因此,良好的接地可对人员和设备提供安全保护。
- 我们必须意识到:正确接地是数字控制系统可成功操作的关键,不养成好的接地习惯或在接地安装时走捷径,可能使整个系统出现严重的问题并造成不可估量的损失。
- 在一般情况下,DCS控制系统需要两种接地:保护地和屏蔽地。对于装有安全栅防爆措施的系统如化工行业所用的系统,还要求有本安地。
a.保护地 是为了防止设备外壳的静电荷积累、避免造成人身伤害而采取的保护措施。DCS系统所有的操作员机柜、现场控制站机柜、打印机、端子柜等均应接保护地。保护地应接至厂区电气专业接地网,接地电阻小于4Ω。
b.屏蔽地 它可以把信号传输时所受到的干扰屏蔽掉,以提高信号质量。DCS系统中信号电缆的屏蔽层应做屏蔽接地。屏蔽地的接地方式有两种:
⒈当厂区电气专业接地网接地电阻≤4Ω时,则可直接接至厂区电气接地网。
⒉当厂区电气专业接地网接地电阻较大时,应独立设置接地系统,接地电阻≤4Ω。
c.本安地 应独立设置接地系统,接地电阻≤4Ω。本安地的接地系统应保持独立,与厂区电气地网或其它仪表系统接地网的距离应在5m以上
PCS1800采用当前最新的最先进的微机硬件技术和最新版本成熟可靠的软件系统,具有完整的过程控制功能,数据采集与监视功能,操作功能,包括各类算法和辅助设备。
DCS设备包括:
LCD操作站,包括外围设备
打印机
现场控制站
通信控制装置
过程输入/输出接口
系统内部电源
系统内部电缆
工程师站(可与操作站兼用)
桌面式操作台
除LCD操作站、打印机外,所有DCS组件都安装在自立式机柜内。所有设备均安装在操作室或机房内。通信母线及其控制装置可采用双重化。串接在通信母线上的任何设备,可以断开其连接而不对母线有所影响。能与上位机通讯(留有通讯接口)并与其他DCS系统通讯。
正泰中自集散控制系统软件包包括:回路组态、各种显示画面、报警和流程画面,以及趋势和其他历史数据等。留有用户可以方便地从上位机对DCS数据进行存取的接口。
DCS供电
电量需求不少于:
每套控制站 750W
每套操作站 500W
过程控制器可以实现连续的和离散的功能,用户能够方便的定义控制器的多种处理速度,以不同的速度运行连续控制和连锁逻辑控制,每个控制器能处理65536个数据库记录,256个控制回路,1024步梯形逻辑,控制器可以在不中断正在运行的程序或将控制器转换至后备处理器的情况下,具有在线编程和修改的能力,新的控制功能可以插入在正运行程序中的任何位置,在1秒钟的时间内传送到高速公路上所有操作站。
1)控制方式
可提供手动(M)、自动(A)、串级(C)、计算机(CP)等控制方式。
2) 控制作用
控制器正作用或反作用能通过组态方便地解决。
3) 控制和运算参数的改变通过操作界面或工程师界面实现
4) 系统具备良好的实时性,实时扫描周期(开关量<=0.1s,模拟量<=0.2S)。
5) 控制周期:200毫秒
最小顺序控制周期:100毫 秒。
6) 调节控制功能包括PID算法(反馈、前溃、开关、比率、超前/滞后等)标准计算(加、减、乘、除、复合运行等),基本的控制功能(开关、限幅、高/低选择等),逻辑控制(与、或、非等),自适应控制功能,用户自定义算法等。
7) 连锁控制功能包括用于调节控制的布尔逻辑和用于开关控制的梯形逻辑。
8) 顺序控制功能可以执行启动/停止顺序、批量处理或任何预先定义的程序步骤。
9) 控制器具有非易失性内存,在供电中断情况下可保存数据。
1) 输入信号转换,万能输入(AI)
2) 开方、热电偶、热电阻等线性化
3) 工程单位转换
4) 数字滤波
5) 压力补偿、温度/压力补偿等补偿功能
6) 输入信号隔离:
7) 积算功能
8) 超限报警功能
9) 可对现场仪表供电(DC24V)
10)与智能仪表的通讯:根据需要嵌入各种类型的驱动程序
- 输入卡带CPU
1) 输出信号转换,转换精度不低于满量程的0.1%
2) 输出信号限幅
3) 输出值跟踪/保持
4) 输出值初始化
5) 防积分饱和
6) 控制器失效时输出值状态为: 保持
7) 输出信号隔离
- 输出卡带CPU
1) 操作系统
WINDOWS NT操作系统或WINDOWS 2000
2) 操作功能
DCS系统显示、控制和管理通过人机接口实现
3) 编程功能
允许在线和离线编程,用标准键盘在工程师站或操作站或PC机上编程
操作站有操作和工程技术两级或两级以上安全级别,以保护软件
操作站分区(或分群),以限制操作范围
某些回路或参数操作安全定义,以保护重要回路
1)显示方式 : CRT或液晶显示屏
2)显示内容
显示功能 | 说明 | 页数 | 备注 |
总貌显示 | 用于整个工艺状态的监视画面 | 不限制 | |
组显示 | 用一个组的控制画面可进行设定和输出修改、操作方式的变化 | 不限制 | |
回路显示 | 用于一个回路的详细显示可进行参数修改、输出修改和操作方式变化 | 不限制 | |
报警显示 | 显示和确认所有回路的报警 | 不限制 | |
趋势显示 | 用于趋势图形存贮和显示工艺参数 | 不限制 | |
流程显示 | 用简化的流程图显示工艺操作条件的实时信息 | 不限制 | |
窗口显示 | 用于显示画面中某一部位的详细信息 | 不限制 | |
其他显示 | 根据用户需要的其他信息或画面 |
1)报警方式
具备标准的报警汇总显示、事件汇总显示,报警功能及时提醒操作员报警时间、报警原因、报警等级;事件记录操作员的操作情况及相关停车报告,并进行存储。
2)系统报警
系统具有自诊断功能,系统硬件或某些应用软件故障,则在CRT上的报警显示窗及相关报警画面上显示。
3)过程报警
过程变量的报警包括:
测量值超限或偏离超限 设定点超限
输出值超限 输入/输出值变化率超限
开/停报警 仪表(包括热偶)开路或短路报警
随机打印:报警打印机应能实时打印所有操作状态的变化,如控制方式改变、报警限值、PID 参数的修改、报警确认和其它状态改变等,要求随机打印能接受所有操作站发出的打印命令,并打印所需内容。
报表打印:主要包括班报、日报、月报、年报。报表打印能通过任何一个操作站进行控制,并自动进行实时打印。
报表格式由用户根据本单位使用习惯自行确定。
报警和报表信息可以分设打印机或在同一打印机上打印
系统可以在线组态报表,采用Excel标准的报表,并可通过ODBC支持MS Access查询报表功能。
1)系统生成,包括控制回路和显示画面的组态,可在操作站的工程师键盘或工程师工作站完成
2)系统各站可在线完成下列功能:
回路的增加和取消(位号、用途和工程单位等)
每个回路数据库的生成和修改
在班组显示上的回路编排
在趋势显示上,趋势点的没编排、采样周期和范围的选择
流程画面的生成和修改
锁定/非锁定
自诊断和操作条件显示
3)数据通信:本系统可以与监控计算机或其他的DCS系统进行数据通信,且通讯网可任意冗余设计
4)通讯传输速率: 系统操作网络级(SNET) 10Mbps
控制站控制网(CNET) 1Mbps
1)系统设备有自动诊断功能
2)主控模板CPU冗余
3)主控制器模板可整体冗余配置
4)操作站互为后备
5)外部设备可根据需要配置后备
6)通信控制器和电缆可双重化配置
7)系统电源模板可双重化配置
8)软件及通讯广泛采用容错技术
9) 系统中的冗余部分能够实现自动换,在换过程不能影响系统的正常工作。
10)调节回路I/O卡件具1:1冗余功能
PCS1800分布式控制系统的平均无故障时间MTBF为1000000小时;
平均修理时间MTTR为4分钟。
考虑DCS的I/O卡件的备用量,机柜内部留有卡件安装空间,并装有备用接线端子,系统在将来需要增加新的控制点进行扩充时,不中断工艺操作。
本系统的配置灵活、可方便地进行扩充。
修理部件或设备更换,不影响DCS的正常运行,功能卡件可带电插拔、更换。
1)DCS整套系统可以适应下类环境:
最低温度: 0 ℃ 最高温度: +45℃
最小湿度: 10% 最大湿度: 90%
大 气 压: 80~106 KPa
所有设备、部件、电缆能抗霉菌,气悬化学品的侵蚀。
2)热负荷
每个机柜有效功率约 750W,每个操作台有效功率约500W,其无效功率所产生的发热量靠柜(台)内风扇可以带走(环境温度在45摄氏度以下)。
PCS1800分布式控制系统具有强大的冗余功能,采用任意冗余设计:电源、网络、控制模板、I/O模板均可根据可靠性要求配置冗余方案。
电源冗余:控制站中的每个机笼都配置两个互为冗余的系统电源组件(为机笼内组件提供5V、24V电源),进一步提高系统电源可靠性。
网络冗余:PCS1800分布式控制系统的系统网络与控制网络全部配置1:1的冗余方式,通讯电缆1:1冗余配置,通讯组件(通讯卡等)也1:1冗余配置,任一路通讯故障不影响系统的正常运行。PCS1800分布式控制系统的标准配置是所有系统网络设备均冗余配置的,对于冗余配置的两个网我们分别称之为A网和B网。发送数据的站点在发送数据时,无论两条线路均正常工作还是仅有一条线路正常工作,均把数据包向两个线路都发送,接收站点则根据所接收的数据包的时间顺序或质量标记仅选取冗余的两个数据包中的一个。这样不仅可避免网络线路交错出现故障时无法正常收发数据的情况,而且在不正常的网络恢复正常时,系统几乎不需要恢复时间就可重新正常通讯。
控制冗余:PCS1800分布式控制系统的控制冗余为热备用方式。备用主控模板和在线主控模板运行完全同样的程序,形成完全并列的运行模式,所不同的是备用主控模板不对现场输出控制信号,处于一种“哑”状态。当在线主控模板出现故障时,切换子系统将在线主控模板的输出通道切断,同时接通备用主控模板的输出通道,这样就完成了切换过程。由于构成冗余结构的各个子系统处于完全同样的运行状态,因此切换过程可以缩短到毫秒级。PCS1800分布式控制系统的冗余切换方式为主备运算同步方式。备用主控模板和在线主控模板的控制运算节拍保持同步,则双机的事件型变量和累计型运算值都是相等的,其输出结果必然是相同的,实现了无扰切换。
PCS1800分布式控制系统采用多处理器分布处理、协调工作,I/O模块、I/O模板、控制模板、通讯模板均配置相应微处理器,分工协作、就地处理、自主工作,负荷分散、危险分散、耦合减少、可靠性高、稳定性强。多处理器分布设计技术的应用,使得控制系统的运行负荷合理的分散到各个环节的大量微处理器上,使得PCS1800分布式控制系统的控制站负荷、系统网络与控制网络的通讯负荷都比常规集散控制系统要低,进一步提高控制系统可靠性。
PCS1800分布式控制系统采用视窗画面形式分三层显示系统运行状态,第一层为网络级诊断,可诊断系统的高速数据公路和连接在高速数据公路上的各站的运行情况;第二层为模件级,当在第一级诊断画面中选中某一以虚拟设备表示的现场控制站后,将显示该站I/O模件的运行状态;第三层为I/O层,当在第二层诊断画面中选中某一I/O模件后,将显示该模件上的所有I/O点的运行状态。通过PCS1800分布式控制系统配套软件中提供的SunyCFG,可方便的实现在线故障诊断。
PCS1800分布式控制系统所有装置通过电磁兼容性EMC试验认证,信号端抗群脉冲干扰,振幅达到1000V,电源端为2000V,达到了EMC严酷等级3级的相关标准;在电磁发射源5W功率/0.5m距离下,能完全抑制射频干扰,在试验全过程中系统能正常工作。良好的接地规范、系统全隔离设计技术、多种屏蔽措施、信号滤波。