- 博客(29)
- 收藏
- 关注
RSS订阅原创 瓷器数字化展示文物三维扫描建模-中科米堆
三维扫描技术是一种先进的高精度立体扫描技术，通过测量空间物体表面点的三维坐标值，得到物体表面的点云信息，并转化为计算机可以直接处理的三维模型。
2025-06-12 18:15:00
221
原创 三维自动光学检测-3D扫描扇叶尺寸检测设备-中科米堆
摘要：三维自动光学检测技术结合光学成像、3D重建与智能算法，实现扇叶等工业零件的高精度自动化检测。通过3D扫描仪获取工件数据，与设计模型智能比对分析尺寸偏差，显著提升检测效率与精度。该系统工作流程包括自动化扫描、数据处理、偏差评估及实时反馈，支持不合格品定位与生产优化。中科米堆提供定制化解决方案，助力制造业实现高效全尺寸检测。
2025-06-11 18:30:00
212
原创 自动化三维扫描检测赋能汽车铸造件高效检测
中科米堆自动化三维扫描检测系统通过机械臂控制和三维扫描技术结合，实现了汽车铸造件全尺寸自动化检测。该系统具备智能上料、高精度扫描和实时分析功能，显著提升了检测效率和精度。实际应用案例显示，该系统不仅能快速识别尺寸偏差，生成检测报告，还大幅降低了人工成本，满足了汽车制造高节拍生产需求。这一创新方案为汽车零部件质量控制提供了高效解决方案。
2025-06-10 18:15:00
372
原创 3D扫描技术赋能汽车零部件尺寸测量效率提升
中科米堆采用三维激光扫描技术，通过高精度点云建模和智能检测软件，实现对车架尺寸、形位公差及变形量的快速精准检测。该方案结合机器视觉与AI技术，有效提升生产质量控制效率，为汽车制造提供完整的智能检测解决方案。
2025-06-10 18:00:00
371
原创 黑色灯具零件自动化三维扫描测量_自动化3D尺寸检测系统_中科米堆智能检测系统
灯具零件制造面临质量检测和生产效率挑战，传统人工测量方式效率低且精度不足，尤其对黑色哑光材质零件测量存在30%以上的数据失真率。自动化三维扫描技术为解决这一难题提供了新方案，工业级蓝光扫描仪精度达0.01mm，配合预处理技术，测量效率提升5倍，使产品合格率从92%提高到99.5%。以年产50万件的企业为例，该技术可年省60万元人工成本，创造350万元经济效益，投资回收期18个月，推动制造产业向高精度、高效率升级。
2025-06-09 12:00:00
223
原创 餐具模具数字化建模-中科米堆3d扫描逆向建模
摘要：传统餐具模具开发依赖手工测量，耗时1-3月且精度误差达±0.2mm。数字化建模技术通过逆向工程和3D扫描（激光精度0.025mm）重构几何特征，将开发周期缩短至45天，偏差分析使注塑模具翘曲变形减少30%，效率提升25%。未来结合AI技术，将进一步实现高精度、快响应、低成本的模具开发转型。
2025-06-06 18:15:00
271
原创 三维自动化扫描设备-尺寸测量自动化三维扫描汽车轮毂-中科米堆
汽车轮毂制造精度直接影响车辆性能与安全，当前检测技术面临接触式测量效率低、光学测量易受干扰等瓶颈。三维扫描技术通过高速激光扫描（300万次/秒），将检测时间从8分钟缩短至2分钟，精度提升至0.01mm，并实现自动化数据处理。中科米堆智能检测系统集成蓝光扫描仪和专用软件，可适应复杂车间环境，支持冲压件、钣金件等多种零部件的自动化检测，检测效率提升6倍，助力企业实现智能化质量控制。
2025-06-05 18:15:00
275
原创 中科米堆自动化三维测量系统用于汽车零部件尺寸质量控制
自动化三维激光测量技术以每秒百万点扫描速度，实现复杂零件几分钟内全尺寸检测，精度达0.01mm级。某新能源车企案例显示，该系统将发动机缸体测量时间从45分钟缩短至3分钟，车身覆盖件检测精度达0.05mm，模具调整周期减少60%。融合AI、5G和数字孪生技术，汽车质量控制正迈向智能化新阶段，推动行业从"制造"向"智造"转型。
2025-06-04 18:15:00
144
原创 中科米堆自动化检测工业机器人测量尺寸屏幕翘曲度
屏幕翘曲度影响显示效果，表现为图像畸变、触控误触和寿命缩短。解决方案包括柔性玻璃和智能检测技术，如三维扫描机器人能精准测量翘曲度，提升产品质量。消费者对显示品质要求日益提高，推动行业向高精度发展。中科米堆检测系统通过高精度激光扫描，实现零部件全方位检测，为质量控制提供技术支持。
2025-05-31 18:15:00
129
原创 中科米堆自动化检测设备-自动化三维测量一体压铸零部件
一体压铸技术将汽车零部件的生产数量减少70%，采用自动化三维检测系统可显著提升检测效率和精度。该系统通过激光扫描获取百万级表面点数据，自动分析尺寸和形位公差，检测效率提升80%（15分钟缩短至3分钟），精度可达±0.02mm。
2025-05-30 18:15:00
308
原创 3D打印透明工艺品
3D打印透明材料技术取得突破性进展，光敏树脂、透明树脂等新型材料使定制化透明组件生产成为可能。通过SLA等先进工艺，可精准控制透光率、折射率等参数，制造出高精度透明产品，如艺术摆件、时尚首饰、仿水晶工艺品等。
2025-05-29 18:15:00
289
原创 中科米堆3D打印案例-3D打印机器人外壳
3D打印技术正在革新机器人外壳制造，通过逐层堆叠材料实现复杂结构的快速成型，相比传统工艺缩短90%前期成本，小批量订单成本降低60%。该技术支持24小时快速打样，能完成传统CNC无法加工的拓扑优化结构，已在航空等领域实现零件整合、重量减轻和性能提升。随着多材料打印和AI设计发展，3D打印将推动模块化及软体机器人等新兴领域进化。
2025-05-29 18:00:00
109
原创 三维建模3D扫描汽车车灯抄数设计逆向工程-中科米堆
中科米堆三维扫描系统采用蓝光激光扫描技术，可实现0.025mm测量精度，完美适配车灯曲面复杂、反光材质等特殊工况。该技术已广泛应用于宝马、奥迪等主机厂的二次开发项目。
2025-05-24 18:15:00
613
原创 中科米堆自动化3D扫描系统检测异形部件尺寸三维测量解决方案
中科米堆自动化智能检测系统搭载高精度三维激光扫描仪，以每秒百万级点云数据采集能力，实现对工件表面轮廓的全方位、非接触式扫描。
2025-05-23 18:15:00
192
原创 中科米堆螺旋桨三维扫描CAV尺寸检测
船舶动力系统的关键组件—螺旋桨推进器，为船舶提供持续且稳定的推进动力，确保船舶能够在各种水域环境中灵活航行，无论是平稳巡航还是应对复杂海况，都依赖其高效运转。其制造精度对船舶的性能和安全性有着直接且深远的影响，哪怕微小的精度偏差，都可能导致船舶航行效率降低、能耗增加，甚至在极端情况下威胁到船舶的航行安全。
2025-05-22 18:15:00
309
原创 中科米堆自动化智能检测系统外观结构尺寸检测服务方案
尺寸测量自动化智能检测系统，采用三维激光扫描技术，配合机械关节臂，对产品/工件进行扫描，主要是检测产品/工件的外观结构尺寸，是专为工厂车间的近线检测及智能测量室而设计，可无缝集成到自动化测量及质量控制流程中
2025-05-21 18:15:00
191
原创 智能检测系统检测-质检误差良品率提升8%
中科米堆IM系列智能检测系统为汽车制造、精密零部件等行业提供7×24小时稳定运行的智能质检中枢系统，助力企业开启零缺陷制造新时代。
2025-05-20 18:15:00
149
原创 钢琴3D扫描建模
其专业的技术团队已为上万家客户提供三维扫描与工业抄数、逆向工程与三维设计、数字化展示及存档等全方位服务，业务覆盖汽车、航天航空、船舶、模具等30余个行业，以技术创新持续推动产业升级。三维扫描，通过先进三维扫描技术获取产品和物体的形面三维数据，建立实物的三维图档，满足各种实物3D模型数据获取、三维数字化展示、3D多媒体开发、三维数字化存档、逆向设计、产品开发、直接3D打印制造或辅助加工制造等一系列的应用。数据处理：通过专业软件对采集到的数据进行去噪、配准和优化，生成高质量的三维点云数据。
2025-05-19 18:00:00
375
原创 自动化智能检测系统：提升工业检测效率与精度
在工业制造中，检测环节的精度和效率直接影响到产品的质量和生产成本，产品的尺寸、形状、性能等都有严格的设计要求。通过高精度的三坐标测量机等检测设备，可以精确测量叶片的各项尺寸参数，确保其符合设计要求，从而保证发动机的性能和安全性。在实际的工业生产中，以汽车制造为例，传统的检测方法需要数小时才能完成一个零部件的检测，而通过自动化智能检测系统，检测仅需几分钟。激光扫描仪通过发射激光束并接收反射信号，快速生成高密度的三维点云数据，为后续的尺寸分析和质量检测提供了丰富的数据基础。
2025-05-17 18:15:00
263
原创 自动化智能检测系统：助力企业实现高效质量控制
质量好，产品才能赢得客户的信任，进而为企业积累良好的口碑。这些数据随后被传输至先进的后处理软件，经过精细的算法处理，转化为精确的三维模型，为后续的尺寸分析奠定了坚实的基础。对于需要高精度检测的产品/工件，如汽车零部件、航空航天配件等，系统能够迅速完成扫描与测量，提供2/3D偏差比对报告，帮助企业及时发现生产过程中的尺寸偏差，提升产品质量。CASAIM自动化智能检测系统，采用先进的三维激光扫描仪与机械关节臂技术，专为工厂车间的近线检测及智能测量室设计，旨在为企业带来前所未有的检测体验与质量控制效率。
2025-05-16 18:15:00
305
原创 自动化智能检测｜让工业制造告别人工盲区，实现精准提效
在传统制造业中，人工检测的局限性日益凸显：检测效率低、误差率高、数据追溯难，这些问题导致每年因质量失控造成巨大的损失。自动化智能检测系统通过三维激光扫描与智能算法融合，正在重塑工业质检的底层逻辑——从依赖经验的“抽样盲检”升级为全流程的“数据化全检”，让每一毫米的缺陷，真正实现质量管控的精准化与效率的指数级提升。自动化智能检测系统采用蓝光激光测量技术，以每秒200万点云的速度测量工件表面三维数据，精度可达±0.01mm。某航发企业数据显示，单件检测时间从3小时压缩至8分钟，年避免报废损失超2000万元。
2025-05-15 18:15:00
258
原创 极速建模-汽车钣金3D扫描赋能制造升级
3D数字化技术在汽车制造领域的应用日益广泛，特别是在新品研发、零部件生产和整车组装等关键环节。高精度三维扫描技术以其高效性、通用性和非接触式优势，在汽车零部件的三维检测中发挥着重要作用。汽车钣金件作为现代汽车制造与维修的核心部分，通过冲压、折弯、焊接等工艺实现高强度与轻量化结合，新能源车更是大量采用铝板替代传统钢板，显著提升续航能力。三维扫描技术通过数据采集、处理、模型重建和后处理，生成高质量的三维模型，广泛应用于产品设计与开发、质量检测与控制、模具设计与制造、快速原型制造以及碰撞分析与安全评估等多个场景，
2025-05-14 18:15:00
792
原创 三维自动化智能检测系统赋能汽车制造品质升级
在传统的焊装检测中，对于焊点位置偏差与间隙不均等问题的识别主要依靠人工目视检查和简单的测量工具，不仅效率低下，而且很难发现一些细微的缺陷。它们不仅检测效率低下，往往需要耗费大量的人力与时间来完成一次检测任务，而且所获取的数据不够全面，难以精准地反映出零部件各个部位的真实尺寸情况，这就给汽车制造的品质把控带来了极大的挑战。以某新能源汽车制造商为例，在其发动机缸体的检测环节中，曾面临着诸多棘手的问题。在进行人工检测时，由于曲面形状的不规则性，测量人员很难准确地找到合适的测量点，导致测量结果存在较大的误差。
2025-05-13 18:15:00
400
原创 三维自动化智能检测系统重塑模具制造产业链
例如，在汽车零部件生产中，传统检测工具难以覆盖发动机缸体的复杂曲率，而自动化智能检测系统仅需一次扫描即可完整重建其三维结构，误差率较传统方式降低90%以上，为后续尺寸分析提供可靠数据基础。此外，系统具备逆向工程功能，可将实物模具转换为数字模型，为模具优化提供数据支持。维修团队根据系统提供的数据，精准定位磨损部位并进行修复，使模具寿命延长了30%，为企业节省了模具采购与更换费用。数字孪生技术可构建模具的虚拟模型，与实际模具实现实时互动，精准预测并优化模具状态。
2025-05-12 18:15:00
190
原创 三维蓝光扫描仪在航空航天的深度应用
CASAIM手持式三维扫描仪，采用蓝光扫描技术，精度高达0.025mm，通过38束蓝色激光线，通过每秒1,800,000次的高频测量，获取了叶片的原始曲面数据,扫描至生成网格只需数秒,能在10分钟内完成缸体三维模型的生成。用一束激光以某一角度聚焦在被测物体表面，然后从另一角度对物体表面上的激光光斑进行成像，物体表面激光照射点的位置高度不同，所接受散射或反射光线的角度也不同，用 CCD（图像传感器）光电探测器测出光斑像的位置，就可以计算出主光线的角度 θ。
2025-05-10 18:15:00
133
原创 三维扫描与数字化制造
其专业的技术团队已为上万家客户提供三维扫描与工业抄数、逆向工程与三维设计、数字化展示及存档等全方位服务，业务覆盖汽车、航天航空、船舶、模具等30余个行业，以技术创新持续推动产业升级。接着，专业的三维扫描软件会对这些数据进行高速处理，将散乱的三维坐标点进行精准拼接和优化，去除噪声和冗余数据，构建出零件表面的三维网格模型。3、对于文物、古建筑等文化遗产，三维扫描仪能够在不破坏原物的情况下，精确地记录其形状和表面细节，为文化遗产的数字化保存、修复和数字化展示提供依据。2、生产线质量控制和产品元件的形状检测。
2025-05-09 18:15:00
260
原创 3D打印智造未来
你是否曾设想，一家初创公司仅需24小时便能收获产品原型？一台结构复杂的医疗器械从设计构想到批量投产，竟只需短短7天？这一看似不可思议的成就，正依托于智造未来的3D打印技术！3D 打印加工原理：将实际加工生产中的复杂 3D 模型数据，在软件中等分切片成相对简单的 2D 平面数据，然后将材料按平面数据逐层制作，最终形成立体模型。3D打印（增材制造）通过逐层堆叠材料构建三维实体，其核心工艺技术如：►熔融堆积成型(FDM)材料: ABS、PC、尼龙、 ABS 防静电材料、 PEEK 等工程塑料►激光固化成型(SLA
2025-05-08 18:15:00
288
原创 3d打印模型｜光敏树脂材料打印树桩
打印出来的树桩表面光滑细腻，仿佛是一件精美的艺术品。而且，由于光敏树脂材料的特性，打印出来的树桩具有较高的强度和稳定性，能够满足各种展示和使用的需求。而且，光敏树脂材料的固化收缩小、固化速率快、溶胀小、光敏感性高、固化程度高、湿态强度也很好，黏度低，打印起来轻松，成型效果好。在传统制造中，制作一个逼真的树桩模型需要经过复杂的模具制作、注塑成型等工序，不仅成本高、周期长，而且很难实现细节的精准还原。传统制造方式在切割、加工等过程中会产生大量的废料，而3D打印只在需要的地方加材料，避免了材料浪费，更加环保。
2025-04-27 18:00:00
289
空空如也
空空如也
TA创建的收藏夹 TA关注的收藏夹
TA关注的人