机械行业基础数据复杂多变的原因探询

 

机械行业基础数据复杂多变的原因探询

 

大家在实施机械行业时，都会感觉到机械行业基础数据的复杂多变性，在用软件处理起来比较吃力，本文就本人在实施中碰到的这方面的问题同大家作一些分享，并就这些复杂多变性的存在原因进行一些简单分析，希望大家继续往下增加造成问题的业务原型，很多东西平时经常碰到，一写文章都忘记了，所以需要大家共同补充。

 

一、物料档案的多状态管理

1 、问题：

对机械行业的一个零件，存在多种加工状态，如已经热处理、未热处理，已经电镀、未电镀等，这样就要求从数据管理上要实现不同状态的数据统计和对应不同状态的财务核算。

2 、业务原因：

机械行业的机械加工过程一般是通过金属下料后，或者外购的毛坯进行加工，加工工序很多，这样通过不同的工序扭转后，就形成了不同的状态，企业的生产管理部门一般都需要了解这些零件的加工状态。这中间的一个复杂问题在于，零件在不同工序间流转时，并不是一直加工到最后一道工序后，才入库，也就是说，零件可能经过几道工序后，入库，再领用继续加工，这样可能经过多次出入库，才能够形成一个完工的零件。在实际管理，一般有以下几种可能：零件未完工前，不交仓库，车间之间的转移或者委外加工时的操作全部由车间交接处理；一个车间的加工工序完成后，交仓库，下一个车间从仓库领用后，继续加工等。这样就存在，我们怎么处理这些状态问题，用存货编码区分？用自由项区分？用工序转移区分？用存货编码区分意味者不同的状态要加编码，而且必须通过出入库才能区分状态，但可以处理不同状态需要独立进行财务核算的问题；用自由项也需要办出入库，不能进行单独财务核算；如果用工序，不能解决单独核算的财务问题，特别是对委外工序。更为严重的一个问题，这种状态可能临时突然增减，例如某三道工序一致由某一个委外厂商处理，由于产量变化或者其他原因，本次其中两道还由原厂商，最后一道工序有另外一家厂商处理，这样一来，原本我们不需要处理这三道工序的变化，现在必须处理了；又如，原本车间进行三道工序后交仓库，本次由于车间物理位置不够，处理了两道的一些零件也要交仓库管理。这都涉及到物料状态的复杂变化。

另外一点，机械行业在设计过程中都有图号，但是图号能等同于物料编码吗，这里至少存在两种情况需要考虑，在一些企业设计过程中，同一个图号，从编码层面上，往往不能对应一个编码，可能一个图号对多个物料编码，主要原因是同一个图号，如果在生产过程中使用的材质不以一样，例如一个使用钢材，一个使用铜材，在有些企业使用的同一个图号，但是生成的产品肯定是不一样的，成本差距加大；另外一个是，同一个图号对应的实物大小不一样，例如轴承的大小，线槽的长短等，都可能共用同一个图号。

3 、软件对策：

1)        首先要解决复杂状态管理涉及到的工作量问题，我们常常发现在某些情况，一个看似逻辑上合理的能够解决问题的方案，因为工作量原因，无法执行，我们应该深思，为什么一个在EXCEL中很简单的问题，被我们弄的非常复杂，还美其名曰因为严谨。

2)        系统对物料状态的管理应该是柔性的，这包括状态的实物管理和财务管理的柔性、状态的工序管理方式和存货编码管理方式的柔性（一般可以认为工序管理方式是与财务无关的，而编码管理和财务有关），这两种方式要能够随时挂接。

 

 

二、多种用途的物料清单管理

1、 问题

在企业种由于管理原因不同，存在不同的物料清单的表现形势，如设计用的、工艺用的、生产用的、财务用的。

2、 业务原因

其实企业的物料清单一般真正来自设计部门，其他部门可能只是表现形势不一样或者进行一些改造，在一个纺织机械中，我们看到的物料清单结构大致如下：总成－>部件－>结合件－>零件，其中部件是按照构成总成的具有相对独立功能的部件，但单独的部件一般无任何意义，按照该纺织机械的原理，一般的都由这一些部件构成，所以在产品设计过程中，设计人员会按照这个部件进行设计，结合件由几个零件构成，一般具备一定的独立功能。而结合件又分两种情况，一种情况是如果一个结合件全部由一个车间完成，这一般完工后，结合件直接入库；另一种情况是，如果构成结合件下的零件由多个车间完成，这各车间分别零件入库，总装时，再组合成结合件。分析上述BOM的构成，我们发现，对设计人员而言，将总成在设计过程分为部件和结合件是有意义的，但从车间生产与领料来看，这个部件及结合件可能是没有意义的，因为车间按照按照工位来领料，而从财务来看，可能只有BOM的末级对计算成本有意义。所以说对不同的部门，说需要的BOM的表现形势是不一样的。

另外在工艺过程中，可能需要对设计的BOM进行一些改造，例如，工艺过程中，发现要完成某项设计，必须自制一个工具才可以，那么这个时候可能设计到工艺设计增加自制工具的订单等。

3、 软件对策

软件必须同时支持不同使用者的BOM，并具备这些BOM之间的对应及联动转换关系，而不是靠一个物料清单打天下。

 

三、物料清单的多变性

1、问题

企业的物料清单变化快，甚至每天都可能变，难道就是因为企业管理水平不高，设计不够合理吗？

2、业务原因

受制与客户原因：因为客户经常在变化，给主机产作配套的厂商，要服从主机产的变化，所以要经常变化；

设计发生了变化：多数企业都是在现有的设计上不停的打补丁，就像微软的补丁每天都有，BOM不每天都在变化，不足为奇；

使用的材料发生了变化：在机械行业中，下料环节一般都会找最节约的材料规格进行下料，但是如果最合适的材料数量不够，一般可以找其他规格的进行替代，这样BOM必然是动态变化的；

已经投产了还在生产线上变：生产已经开始了，发现了设计的重大问题，或者临时性的调整，能不变吗，不变就意味着这个批次的全部可能不合格；

在工艺过程中，由于设备产能的原因，可能由车间临时换工艺，例如刨工艺换成铣工艺，例如原来需要几道工序，现在直接用数控机床一次完成，这些过程都是完全满足工艺部门的设计要求下进行，由车间临时调整；

天气发生了变化：不可能吧，天气变了，BOM也要变，这是一些食品行业的特点，不知道是不是在梅雨季节就在配方中加入防腐剂吧！

3、软件对策

应该是一个易于操作，易于变更的BOM系统；

BOM必须有方便的替代策略；

对于生产线上的变化，也必须有解决方法。

 

四、动态的工艺路线

1、问题

什么是动态的工艺路线，动态的当然就表示不是固定的，那么今年工艺路线是A，明年调整了为B，这是固定的还是动态，这还是固定的，因为在某一点，他还是相对固定，动态的就是随时可能变化，用编程的语言描述就是 if 满足A条件 then 工艺路线＝A else 工艺路线＝B

2、业务原因

1)        使用的材料不同：如一般情况下使用的材料不需要热处理工序，但这次需要使用另外的材料，能够得到同样的零件，但需要增加热处理程序，这样必然使用不同的工艺路线；

2)        加工数量原因：如由于加工数量增加了，临时将几道工序委外，工艺路线发生变化了；

3)        等等……。

3、软件策略

软件系统必须有工艺路线的自动选择策略，根据不同的策略实现工艺路线的智能选择。

 

五、对机械行业多变的基础数据的思考

机械行业的基础数据的多边性，造成了多个企业ERP系统运行的不够理想，怎么看待这个问题，能够用一句企业管理不够规范、标准不够统一来回避问题吗？还是来想一些理论上的，逻辑上的变通解决方案给客户。如果系统应用起来不够智能和准确，使用起来没有EXCEL方便，那他还有什么？有呆板但规范吗？不准确但有一定参考意义吗？另外，如果一个看似不合理的东西，在很多企业都存在，那他一定有存在的合理性，千万不要一棒子将他打死！