调频发射机自动监控系统

http://www.gxbttc.net/materials/keji/2006/%B5%F7%C6%B5%B7%A2%C9%E4%BB%FA%D7%D4%B6%AF%BC%E0%BF%D8%CF%B5%CD%B3.htm

 

调频发射机自动监控系统

 广西广播电视技术中心北海分中心调频台

陈有义   洪亮    卢丽初   黄基刚   刘超林    劳鋆

传统发射机需人工实时监测，手工记录，定时用人眼“监测”和人工“巡视”。工作量大，工作效率低，人为因素多，而且有时由于疲劳等因素的影响，很可能造成差错甚至出事故，对安全播出工作相当不利。不利于播出定额任务的完成。北海分中心调频台从2004 年7月份开始进行固态化改造，在固态化改造过程中，我台技术人员积极探索新的思想和管理模式，并按“有人留守，无人值班”的管理模式进行改造。通过认真做 好技术方案并积极与厂家协调，经过数次修改，完成了本调频台发射机自动监控系统，使机房实现网络化、智能化播出，向“有人留守，无人值机”的目标迈出了关 键的一步。在进行固态化改造时我台积极与设备厂家探讨，开发出本发射机监控系统并运用到发射机中去。把以往由值班员做的工作转换为计算机实时监控，把人从 以前高强度的劳动中解放出来，以前人要巡机、抄表等各种工作完成由计算机完成，实现对发射机的实时监测，确保发射机稳定运行。

一、系统功能

1、本地、远程、遥控发射机，包括自动开、关机状态控制，重要参数的调整，主备激励器自动切换。

2、定时监测显示发射机各单元的重要运行参数，实现超限报警、故障报警、故障自动记录、故障查询。

3、发射台内部联网，各机房实现数据共享。所有数据通过广电网或专线传输到监控中心，以便中心各级领导随时了解情况。既为发射机实现远程监控打下坚实基础，又为人机分离做出可靠的保障。

4、系统具有报警功能。当出现设备故障或参数超限时系统做声光报警。

5、系统具有短信监控功能。当发射机出现故障及异常时，可通过GSM短信通知相关人员。

6、发射机具有掉电重启功能。发射机在工作过程中，如果突然掉电，恢复供电后发射机能自动重新开机，自动恢复播出。

二、系统组成

   系统由上级监控系统和发射机自身测控系统组成。

（一）、上级监控系统组成及组网方法

上级监控系统包括机房监控主机的监控和远程客户机的遥控遥测。

通过每台发射机的主控单元485接口与本地服务器相连，从而能实现对整个发射台的集中控制，使工作人员从繁重的值机工作中解脱出来。远程客户机可通过调制解调器经广电网与本地服务器相连，实现遥测，其控制功能需经本地服务器授权。机房监控主机与发射机的连接及远程客户机的遥控遥测连接框图如下：

1.1  发射台内部组网方法

1.1.1  发 射机RS485接口

发射机外部数据接口采用标准9芯数据接口(针)，该接口的结构符合RS232标准。其各管脚的定义如图1-1所示：

1	空
2	数据线A
3	数据线B
4	空
5	信号地
6	空
7	空
8	空
9	信号地

图1-1  功放输出接口

(1) 接口协议采用RS485标准；接口2、3、5用于RS485数据通信。

(2) 接口芯片采用MAX3085/485。

(3) 主控制芯片采用8051系列单片机。

1.1.2  监控系统走线的总原则

(1) 提供单一、连续的信号通道作为总线；

(2) 采用一条双绞线电缆做总线，将各个节点串接起来，从总线到每个节点的引出线长度尽量短，总线的不同区段采用了不同电缆；不用过长的分支线引出到总线；这样 避免总线特性阻抗的不连续性，使引出线中的反射信号对总线信号的影响最低。总线上各节点应均匀分布；当总长度超过20米时，应在两端加终端匹配电阻 (120Ω金属膜电阻跨接于A、B两信号线)；

(3) 信号地线可采用额外的一条线，也可采用屏蔽双绞线的屏蔽层；但必须连接；

(4) 信号线必须与电源线、高频线等分开走，以避免相互干扰；若不能分开，应采用屏蔽措施；

(5) 如果采用具有屏蔽层的导线，屏蔽层只能一点接地。

1.1.3  一台计算机对多台发射机组网方法

      这是我台目前采用的组网方法，用一台工控机对六台发射机进行监控，既整齐又方便。基本连接框图如图 1-2

 

 

 

图1-2

发射机主控单元DB9-F数据接口与RS232/485转换器(型号485TA)连接规定如下：

                            (发射机主控单元)DB9(孔)-2 -------------- DB9(孔)-1 (RS232/485)转换

DB9(孔)-3 -------------- DB9(孔)-2

DB9(孔)-5 -------------- DB9(孔)-3

用标准9芯数据线(该数据线需加屏蔽网，并保证一点接地)，采用星型网络拓扑连接各发射机，然后与上述连接线相连。计算机监控软件中注册发射机的名称和地址，地址不能重复，如图1-3所示。

 

 

 

 

 

图 1-3

1.1.4  本监控系统 兼容性好，其他不同类厂家的发射机可接入本系统方法如下

  (1) 其他公司发射机测控接口特点；

其他发射机测控接口有3种类型：

① 数字接口：有完善的通信协议；

② 模拟接口：给出状态点的模拟电压和开关信号，有模拟控制接口；

③ 无接口，仅有开关按键和表头指示。

经采用标准接口单元，设计通用的计算机监控软件即可实现。

(2) 安装方法

① 接口转换，完成系统的硬件连接。

② 参数配置，根据发射机特点和数据范围配置测控参数。

1.2  遥控、遥测即远程连接方法 有以下四种

1.2.1  光纤接入

利用光纤高带宽的特点，可实现数字信号的基带传输，这是最理想的一种远程连接方案。

硬件连接采用“光纤FTTX+局域网LAN”的接入方式；这种方式需要以下硬件接口：

(1) 集线器或交换机；数目 2 台；用于光纤两端的网络转换；该设备的端口上应具备： RJ-45 端口和连接光缆的光纤端口。

(2) 带有 RJ-45 插口的以太网卡；数目 1 个； PCI 插卡，用于计算机与集线器或交换机连接。

(3) RJ-45 插头、 3 类或 5 类非屏蔽双绞线；数目 2 根；长度根据实际需要确定。

(4) 网络连接器 NTS601 ，数目 1 台，用于 TCP/IP 与 RS232 转换，连接集线器与发射机。

(5) 光缆用于通信的带宽不小于 10Mbps 。

根据需求，可以采用以下两种方式连接：

①　网络连接器

这种设备(图1-4)有2个接口，RJ45与以太网连接，RS232接口可与所有具备RS232接口的设备通信。安装驱动程序后，远程计算机可将其映射为本机RS232接口。

 

 

 

 

 

图 1-4

②　以太网

这是“光纤FTTX+局域网LAN”的接入方式，在本地和远程分别配置计算机，可实现同步测控。

在监控软件中需将本地计算机设置为“机房监控主机”，将远程计算机设置为“远程客户机”。远程连接方式设置为“TCP/IP连接”。

 

 

 

 

图1-5

 

 

 

图1-6

1.2.2  直接连接

使用直接连接方式可实现发射台内2台计算机同步测控发射机，有利于值班室远离机器，有两种方式。

1）          RS232 连接方式

当 2 台计算机的距离小于 20 米时，可采用这种方式 ( 图 1 － 7) 。

 

 

 

 

图1-7

RS232连接线的2、3脚需反接。

2）          RS485 连接方式

经 RS232 与 RS485 转换器后可实现 2000 米以内的台内直连 ( 图 1 － 8) 。

 

 

 

 

图1-8

本台目前就是采用这种连接方式。

1.2.3  电话线

这是一种基于频带传输的连接方式，利用目前的公用电话网PSTN可实现无距离限制的遥控、遥测(图1-9)。

				电话线

 

图1-9

MODEM(调制解调器)将基带数字信号调制到300Hz～3.4KHz的频带模拟信号，通过电话线传输到目的端之后解调。

(1) 拨号方式：采用这种方式，需将远程连接方式设置为“电话线”。

(2) 专线方式：如果用户有电话专线 ( 不经过电话局的免拨电话 ) ，可采用这种方式；需将远程连接方式设置为“专线连接”。

(3) ISDN ， ADSL 、 CABLE MODEM 和 CATV 网方式：需将远程连接方式设置为“专线连接”。

1.2.4  无线连接  

将模拟信号调制到微波频带是广播电视传输的一种常用手段(图1-10)。

 

 

 

 

 

 

 

图1-10

由于普通电话线的带宽是0.3～3.4kHz，这种方式相当于采用无线方式实现电话专线传输。系统配置方式同电话线方式。这种方式有利于远距离遥控，完全可利用目前广播微波传输干线网进行联网，节省资源。

 

 

（二）发射机自身测控系统组成

发射机自身的测控系统主要由主控单元、激励器单元、电控单元（包括电控模块和功放电源测控模块）及功放数据采集模块组成。其结构如图2-1所示。

                          

                                              

 

 

 

 

 

 

 

 

图2-1发射机自身测控系统组成框图

主控单元是整个测控系统的核心，它负责指挥各测控单元的工作。其他各功能单元也都有自身的测试模块，负责对自身的数据进行采集传送，其中激励器管理模块和电控模块还有控制功能。

主控单元与各单元测控模块之间及主控单元与PC机之间都是用485接口进行通信的。由于RVR激励器及PC机均为RS232接口，所以需要用3个RS232/RS485转换器。

三、工作原理

由于发射机主要由四大部分组成。即激励器单元、功放单元、电控单 元和基本系统单元。各单元都有若干参数需要测量和监视，并通过各功能单元与主控单元通信。故发射机主控单元是整个监控系统的核心。它主要负责收集和存储各 功能单元的数据，并对这些数据进行定时监测，一旦某个参量超出允许范围，就会立即报警并发出相应的控制指令。除此之外，它还负责与本地监控主机的通信，上 传所收集的数据并接受其控制指令。

发射机四个功能单元有自身的测试模块，负责该单元内部各参数的测量，并上传到主控单元。其中激励器管理模块和电控模块还有控制功能，可接受来自主控单元或上级PC机的控制指令，并做出相应反应。功放则是通过单独的数据采集模块上所收集到的数据上传到主控单元，所有数据由主控单元统一处理。

整个系统总体工作原理可分为以下两部分：

1、数据采集传送

发射机各单元的待测参量先通过敏感元件转换成电量，然后送到各测控模块转换成数字量，最后通过485接口上传到主控单元，由主控单元存储、分析和显示。

在主控单元，每一个数据记录包括测试时间（年、月、日、时、分、秒）、激励器各参数、功放各参数、电源和风机各参数和基本 系统各参数。

2、指令控制与处理

本系统除了数据传送功能外，还具有控制功能。

首先，主控单元不仅采集和存储数据，还负责对这些数据进行实时监视，一旦某个参量超出允许范围，就会立即报警，同时发出相应的控制指令。具体表现为：功率放大器过激励、过载和供电电压异常，均由主控单元做出判断，然后向激励器发出相应的故障信息。激励器接到信息后，分析原因，做相应故障处理。

其次，电控单元还可接受主控单元或上级PC机的控制指令，实现自 动开关机。

最后，主控单元与上级PC机通信，除上传数据外，也可接收其控制指令。上级PC机可实现自动开关机、调整激励器重点参数等控制 功能。

3、各个功能单元的硬件组成和工作原理

3.1主控单元

  主控单元是整个监控系统的核心，向下负责各功能单元的数据采集、

存储、监视和控制。向上负责传送数据并接收指令，是整个监控系统不可缺少的一部分。主要由以下部分组成：

（1）两个485接口，一个用于与各单元测控模块通信，另一个用于与上级PC机通信；一个32K存储器，用于 整机所有数据的存储；

（3）一个实时时钟，以便在每一个数据记录中，都有一个实时的时间记录；

（4）一个模拟开关和一个A/D变换器，用于基本系统单元各参数的测量；

（5）一个4x20液晶字符显示屏和一个5按键的小键盘，用于简单的人机对话。

（6）一个看门狗，以保证单片机不死机。

主控单元具有对电源的缺相监测功能，但在给发射机供电的三相电中，只要有一相有电，主控单元、电控模块和功放数据采集模块就能正常工作。因此不会出现发射机工作而测控系统不工作的情况，其结构框图如下：    

 

 

 

 

 

 

 

 

         图3-1   主控单元结构框图

如前所述，发射机主控单元有两种功能：一个是采集、管理激励器、功放等的数据，并对它们进行控制；另一个是与上级PC机通信，上传所收集到的数据，并接受其控制指令，主控单元的简要软件流程如下：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图3-2主控单元软件流程图

发射机主控单元与PC机通信采用中断接收方式，软件流程如图3-3。

在主控单元可通过按键设置本机地址，用于机房主机与多台发射机之间的通信。 当发现主机点名时，各发射机核对地址：地址不符，不予理睬；地址相符，判断指令，做出相应反应。在发射机的上传数据过程中，每发送完一条数据记录后，发送校验字节，然后等待上级PC机的确认信号，再顺序发送下一条记录。PC机的接收数据若校验错误，做丢弃处理。

 

 

                图3-3 主控单元与PC机通信程序流程图

3.2电控单元

   电控单元用于电源、风机及面板按键的管理。它向主控单元发送电源和风机的工作状况以及各功放电源电流数据。有了它，可实现自动开关机，其开关机的软件流程见图3-6、10从而省去了原有发射机繁琐的开关机步骤。当监控系统出现故障，无法正常开关机时，还可通过前面板上的锁孔手动开关机，以维持发射机其它部分的正常工作。

电控单元主要由两部分组成，即：电控模块和功放电源测控模块（不在电控单元内部）。其连接结构如下图所示：

 

                              

 

 

 

图3-4电控单元连接结构

    其中功放电源测控模块负责各功放电源的数据采集并上报到电控模块，同时执行电控模块的开关（功放电源）命令；而电控模块除收集来自功放电源 测控模块的各功放电源数据外，还与主控单元通信，上传数据，接受命令，此外，还负责整机电源，风机电源的开关和整机电源和风机的状态监测。

电控模块主要由以下部分组成（如图所示，其中“    ”表示数据传输方向，“    ”表示控制方向）：

（1）一个数据检测口和一个A/D变换器，用于风机风压的检测；

（2）两个485接口，一个用于与主控板通信，另一个用于与功放电源测控模块通信；面板按键接口，用于实现自动开关机，即一键开关机；

（3）一个看门狗，以保证单片机不死机。

电控模块除负责与功放电源测控模块通信，收集各功放电源电流数据和电源的状态指示，通过电控模块控制各功放电源的开关外。还控制着整机电源和风机电源的开关，并对整机电源和风机进行状态监视和数据采集。其采集到的电源和风机的所有数据都将上报到主控单元。

电控模块硬件组成如下图：

 

 

 

 

 

 

 

图3-5电控模块结构框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    图3-6 电控模块开机的软件流程

电控模块的软件流程如下图3-7：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  图3-7

功放电源测控模块位于功放电源的内部，硬件结构如下图所示，主要包括：

（1）一个电源参量检测口，一个模拟开关和一个A/D转换器，用于对功放电源各参量的检测；一个485接口，用于与电控模块的通信；

（2）一个看门狗，以保证单片机不死机；

（3）拨码开关，用于设置本机地址，完成电控模块与多个功放电源测控模块的通信。

功放电源测控模块框图3-8：

 

 

 

 

 

 

功放电源测控模块是从属于电控模块的独立模块。其主要任务是对功放电源各参量（包括交流过压、直流欠压以及电源过热等状态量和电源电流）进行检测，同时接受电控模块的命令，对各功放电源进行开关操作。

                                                                                                     

 

                                    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图3-9功放电源测控模块软件流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                              

 

图 3-10 电控模块关机的软件流程

  3.3激励器管理模块  

3.3.1 主要功能是：

（1）与主控单元通信，接收并执行指令，与主控单元通信，接收并执行指令，主要包括：1）开机，实现RVR激励器开机逻辑；2）关机，同时关闭主备激励器的输出；3）D3DB，指示工作激励器降半功率；4）中转来自PC机的控制指令。

（2）与RVR激励器通信，收集、分析并整理数据。

3.3.2激励器管理模块硬件组成：

（1）数据存储器。用于激励器数据的存储。

（2）三个485接口，其中针型9芯数据接口用于与主控单元通信，两

个孔型接口用于与两个RVR激励器通信。

（3）通信指示灯，其中D1用于指示与主控单元通信是否正常，D2用于

指示与激励器通信是否正常，闪烁表示正常。

（4）、一个看门狗，以保证单片机不死机。

激励器管理模块硬件组成如下图：

 

 

 

 

 

 

图3-11 激励器管理模块结构框图

软件流程如下图：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图3-12 激励器管理模块的软件流程

3.4 功放单元数据采集模块

基本功放单元数据采集模块负责对本单元内两个功放模块的输入功率、输出功率、反射功率、供电电压、工作温度及各个功率管的工作电流进行检测，同时还对其是否过激励、是否过载、供电电压是否正常等状态量进行监测。

    3.4.1 功放数据采集模块的组成框图如下：

 

 

 

 

 

 

 

图3-13功放数据采集模块

3.4.2功放数据采集模块硬件组成

（1）两个多路开关，一个用于检测模拟参量，另一个用于检测各状态参量。当然，还包括一个A/D转换器。

（2）一个485接口，用于与主控单元进行通信。

（3）一个看门狗，以保证单片机不死机。

（4）地址存储器，用PC机设定功放地址，省去了原有的地址拨码。

（5）设有单片机工作状态指示灯，灯的闪烁证明单片机工作正常。

3.4.3功放数据采集模块的软件流程：

功放数据采集板的软件流程分两部分：在主程序中，功放数据采集板主要负责对本单元各参量进行检测，在此基础上，发射机还加入了对功放个别模拟量的超限判断功能（主要是功放供电电压），这些模拟量一旦超过其正常范围，就将记录下来，当主控单元点名时，上报测试数据和故障信息。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图3-14 功放数据采集模块主程序流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图3-15功放数据采集模块中断程序流程

四、监控软件

4.1软件功能

实现发射设备的计算机化的自动监测与控制。

（1）收集和存储发射机设备的运行数据；

（2）以各种形式显示数据，方便值机人员监控设备的工作状态；

（3）手动、自动生成数据报表

（4）异常、故障报警与自动记录；

（5）值机人员日志管理，记录设备的维护信息；

（6）控制发射机开关机、调整设备的运行参数；

（7）遥控、遥测。

4.2  软件界面

4.2.1  界面说明

软件主界面，分别有标题栏、菜单栏、工具栏和状态栏等界面元素。菜单栏(图4-1)和工具栏(图4-2)集中了软件的所有操作。状态栏(图4-3)分别指示程序当前的运行状态。

图4-1

〖菜单栏〗所有操作的入口。在不同界面，不可用菜单置为灰色状态。

 

 

图4-2

〖工具栏〗常用操作。其中[设备名][单元名][数据名]三个列表框用于切换或打开显示区。右侧的“眼睛”图标指示系统的通信状态。

〖状态栏〗显示系统的通信状态、已注册设备的数目和当前显示设备。

图4-3

本软件设计了四种类型的界面：浏览器界面，流程图界面，MDI界面，数据库。

点击[菜单|视图]项可在上述四种界面之间切换。

在界面之间切换时，将相应激活一些菜单和工具栏项，这些项用于对应界面的操作。在窗口的任何位置点击右键，将弹出上下文关联快捷菜单。

计算机的显示设置：分辨率1024×768，颜色质量32位。

1)登录后，系统默认流程图界面 (图4-4)

  

 

                                     图4-4

流程图界面是程序启动后的缺省界面，在流程图界面，可清楚地观察发射机系统整体及单元内部的信号流程和状态数据。从原理的角度分析问题，可迅速切中要害。

该界面可分为六个区：主控单元面板显示区、整机流程图、主激励器前面板、备激励器前面板、功率放大器流程图、系统运行日志区。

2) 整机流程图(图4-5)

                        

图4-5

整机结构图(图4-5)，标明发射机信号流程，包括：音频信号、控制信号、供电和冷却系统风的流向。各单元名称前为工作状态指示灯：绿色代表正常、红色代表报警、灰色表示关闭。鼠标指向单元名称时，名称颜色变为红色，延时1秒后弹出显示该单元主要数据的信息框。

整机异常，将在对应位置显示红色报警字符(如“整机驻波比高”等)。当有音频信号输入时，字符Audio IN 显示。

该区左上角的组合框列出了当前系统中连接的所有发射机，可在不同发射机间切换。

该区右下角为“开机”和“关机”按钮，用于控制发射机开关。

3) 主、备激励器前面板

与激励器面板的布局、含义及操作方式完全相同，如图4-6所示：

图 4-6

该区左上角的组合框列出了当前系统中连接的所有发射机，可在不同发射机间切换。

该区右下角为“开机”和“关机”按钮，用于控制发射机开关。

按键及含义如表4-1：（暂未使用以下功能）

表4-1

按键	含义
开启/关闭	控制激励器开启和关闭
修改参数（M）	存储已输入的功率和频率值
激励器输出	选择
设定功率	选择
工作频率	选择

 

4) 功率放大器流程图

图4-7                  

功率放大器原理图(图4-7)，标明功率放大器内部信号流程。输入和输出端为工作状态指示灯：绿色代表正常、红色代表报警、灰色表示关闭。

各模块旁标示其特征工作参数，如晶体管工作电流等。

功率放大器异常，将在对应位置显示红色报警字符(如“过热”等)。

该区左上角的组合框列出了当前系统中连接的所有发射机，可在不同发射机间切换。右侧组合框列出了对应发射机的组成功率放大器，可在不同功率放大器之间切换。   

5) 发射机运行日志  

运行日志记录(图4-8)，记载监控系统运行信息和数据；每一条记录有发生事件的时间和事件描述组成，便于使用者查阅。

图4-8

 

(1) 主要包括：

① 系统登录信息；

② 发射机正常运行时，缺省状态下每隔半小时写一次日志，记录当时发射机的输出功率和驻波比；

③ 发射机故障日志；

④ 管理员操作日志；包括修改系统参数、控制发射机开关、调整发射机运行参数等。

软件启动时开始写日志，每次退出系统时，日志将自动存放于软件安装在文件夹的“LOG”子文件夹下；以日期命名。  

(2) 按键操作如下：

① 打开…  打开旧日志。按下此按钮后，系统将提示用户保存，然后将用户选定文件显示在日志区。

② 保存…  保存日志。日志默认存储于软件安装文件夹下的“LOG”子文件夹中，点击该按键，用户可自定义存储位置。

③ 删除…  删除日志。按下此按钮后，清空日志区。

4.2.2  浏览器界面

点击“浏览器”图标，出现浏览器界面(图4-9)。

 

                        图4-9

浏览器界面是一种类似于 Windows 资源管理器的界面形式。这种界面适合快速浏览发射机的各状态参数。

在浏览器界面，可以用导航条迅速定位信息，便于用户方便、快捷地查阅各参量的数据。

软件的浏览器界面划分成三个窗格显示区：

(1) 导航区

树形显示当前监控系统中正常连接的发射机以及对应发射机的各个组成单元；在这里可以切换到系统中任一台发射机的主要数据(指发射机的主要状态数据，如驻波比、输出功率等)显示区、单元数据(指发射机功能单元，如主控单元的所有状态参数)显示区和数据曲线显示区。

(2) 单元数据显示区

显示“导航区”当前定位的发射机功能单元的所有状态参数的记录时间和数值。如果定位在某发射机上，则显示该发射机各功能单元的工作状态。该显示区有三种图素：数据记录时间(为发射机的系统时间)、数据名称和数据值。

(3) 数据曲线显示区

缺省显示导航区当前定位的发射机的驻波比参数在近段时间内的变化曲线。点击该显示区的任一选项卡，将切换到对应数据的数据曲线。本显示区有四个重要图素：数据曲线图形、曲线左极限点的记录时间、最右点的当前记录时间(这两个时间就是曲线的表示范围)和数据标题。数据标题与当前数据曲线一一对应。该曲线的刷新频率用户可设定，系统默认时间1秒钟。

曲线的纵坐标轴为对应状态点的数值；横坐标轴为时间轴，左边的时间总是早于右边。该曲线由600组数据绘制而成，根据数据刷新的频率和绘制曲线的间隔，一屏可显示过去一段时间的变化情况。(默认设置，每秒刷新1次设备数据，同时绘制一个状态点；600×1点/秒，可记录过去600秒的变化曲线)

4.2.3  MDI界面                                                                 

 

  

图4-10

MDI 界面(图4-10)是一种类似于 Office Word 的多窗口界面形式；这种界面适合同时观察多个特定参数的变化趋势，有助于分析发射机的工作状态。

在 MDI 界面，可以同时打开多个发射机参数数据曲线窗口；同时监视多个数据参数在近段时间内的变化趋势；还可调阅参数数据在任一时间段内的变化情况。

用户可以同时打开多个窗口监视发射机的运行状态；在子窗口的标题栏中列出了该窗口曲线的参数位置和名称。

【备注】

工具栏的发射机列表框、单元列表框和单元参数列表框用于打开指定参数的曲线窗口。

图4-10是一个打开了4个子窗口的MDI界面，当需要同时监测多个状态点时，这个显示窗口是最有效的。

4.2.4  数据库界面

  数据库是TMCS查询和管理数据的中心(图4-11)。

 

图 4-11

该界面是数据的处理中心。系统启动后的所有数据均集中存储在数据库 TMCSDB 中，在这里集中管理该数据库。

点击 [ 数据库 / 查询 ] 出现图 4-12 ，“时间查询”对话框。可在选定的时间范围内查询系统运行记录。

图 4-12

4.3  功能

4.3.1  主要功能   

（1）收集、分析、查阅和存储数据

（ 2 ）查询数据库

（ 3 ）遥控遥测

4.3.2  收集、分析、查阅和存储数据

在默认设置时，系统按下述方式工作。

1) 收集  

程序进入正常工作后，每1秒钟轮巡一次系统中所有注册设备；如在线，则收集设备的最新数据包,数据包长度平均1K，一次通讯时长约200ms，接收完毕后，开始下一次轮巡。因此，一次通信的时长T=1秒+200ms*设备数目n。

用户可在[配置]对话框的[数据接收]选项卡中设置接收数据的频率。

(1) 接收周期(界面上显示为接收频率)，可在1～3000ms之间设置；因发射机主控制单元采用顺序工作的方式，接收频率的高低直接影响到该单元工作的效率； 如接收频率过高，将导致发射机主控单元面板按键和LCD显示屏的响应速度降低；甚至有可能使LCD显示频繁闪烁或系统死机；(建议设置范围在1000ms 左右。缺省设置下为1000ms。)

(2) 刷新数据的模式，设置为“手动”时，由用户手动刷新数据；“自动”有3种刷新间隔，分别为10分钟、1分钟、1秒钟(均为在默认接收周期为1000ms时)，定义界面数据曲线的绘制方式。如图4-13所示。

(3) 数据库存储，同刷新数据。

图4-13

2)分析

根据收集的数据分析设备的工作状态。

(1)         分析整机是否工作，输出功率>100W并且电源及冷却系统工作。

(2)         检查电源及冷却系统的工作状况。

(3)         依次检查激励器、功率放大器等单元的工作状况。

（4) 将分析的结果记录并显示到对应位置；异常、报警等记录入“系统运行日志”和数据库；报警在记录的同时弹出“报警窗口”指示当前的故障点和可能的故障原因及 系统的处理方式，输出声音提醒值班人员；异常在记录的同时，将对应的状态点显示为红色。如配置了短信收发功能，同时将信息发送到指定的手机。

(5) 根据分析结果刷新界面。

用户可在[配置]对话框的[定义界面]选项卡中，设置监测到设备工作于不同状态时的显示方式。如图4-14所示(注意，仅系统管理员有权限修改[配置]对话框的设置)。

(6) 自定义配色，设置“浏览器界面”的“单元数据显示区”的数据在“正常”、“异常”和“待机”时的显示颜色；

(7) 背景图片，设置“浏览器界面”中，在点击“设备导航区”的“单位名称”项时，在右侧显示的图片；

(8) 用户单位，设置程序标题栏和“浏览器界面”中，“设备导航区”的最高层次的名称；

(9) 对话框设定，可以取消软件启动时的“登录”步骤。

图4-14

 

在[配置]对话框的[系统数据]选项卡可设置设备每一个状态点的正常范围。如图4-15所示。

图4-15

(10) 上限和下限

系统按国家标准提供了一组设备工作于额定功率时的默认设置(点击单元参数中的相应参数，即可出现默认设置值)；用户也可根据实际使用情况灵活设置。也可取消上下限检查。开关量数据不设上下限。

(11) 无音频报警

配置RVR激励器的调频发射机；如果选择，在左右声道电平低于10时，连续30秒后报警。

(12) 生成文本文件

可生成当前设置的文本文件，用于保存设置信息，提供备忘；或作为设备工作情况分析的依据。

3) 查阅

收集到数据后，同时刷新界面；界面中所有显示时间均为设备时间。

用户可在[配置]对话框的[工作时间]选项卡中，查询设备的“工作累计时间”和校准“系统时间”(图4-16)。

图4-16

4.3.3  遥控、遥测

TMCS按照计算机在系统中的位置，将监控计算机区分为“机房监控主机”和“远程客户机”。  

(1) 机房监控主机，直接与设备连接的计算机，通常放置在发射机房，在距离允许的情况下也可放置在其他位置；

(2) 远程客户机，与机房监控主机连接，间接监控设备的工作状态。

图4-17

图4-18

图4-19

在[配置]对话框[通信设置]选项卡，可设置远程连接的参数。图4-17、 4-18、4-19。

(3) 计算机位置

(4) 远程通信方式

①  无连接；

②  TCP/IP网络，局域网/INTERNET连接；

③  直接连接，使用RS232/RS485接口对连；

④  电话线，使用电信PSTN网络拨号连接，需使用MODEM；

⑤  专线连接，专有的通信网络，需使用MODEM。

(5) 设置远程监控主机的通信端口

①　 远程连接采用端口，设置为“直接连接”、“电话线”和“专线连接”时，需指定该项；

②  TCP/IP网络，输入客户机端的IP；

③  允许远程机遥控本地发射机。

图4-20

(6) 设置客户机的通信端口(图4-20)

①   连接采用端口，设置为“直接连接”、“电话线”和“专线连接”时，

需指定该项；

② TCP/IP网络，输入主机端的IP。

在[配置]对话框[自动控制]选项卡，可设置设备控制的参数(图4-21)。

图4-21

(7) 控制设定

①  PC控制；

②  本/遥控；

③  本地控制。

(8) 自动开关机时间表(此表未用)

调频发射机在主控单元可设置每天2次开关机时间。

在[配置]对话框[短信监控]选项卡，可设置手机短信监测的有关参数。图4-22

(9) 硬件设备，Siemens Tc35 Terminal GSM手机短信收发模块；

(10) 软件设置

①  启用短信监控功能；

②  短消息中心；

③  端口，TC35T需与计算机的RS232接口连接，此处指定连接的端口号；

④  用户设置，设置接收短信信息的用户，需输入用户名和用户的手机号码；

⑤  信息类型，当发生正常、异常、报警或控制等事件时，发送短信；

⑥  测试，按当前设定，发送短信息，确认配置正确；

(11) 使用“短信”控制发射机开关

①   如果系统中只有一台发射机，发送“开机”，“关机”信息到TC35T，可控制发射机开关机；

②   如果系统中有多台发射机，自动按设备的注册顺序排列为1、2、3……；发送“开机1”、“关机1”控制发射机-1开关机。

图4-22

 

系统软硬件要求及版本信息

硬件运行要求：奔腾(PC586)或以上微机1台，需内存32MHz；

硬盘100MHz；光驱；15英寸彩色显示器(分辨率1024×768)；

打印机1台(型号不限)；

2个RS232串行接口。

软件运行要求： Win2000/XP操作系统。

推荐配置：工业控制计算机P4-2G CPU；

内存256MHz；硬盘40GHz；50X光驱；

15英寸彩色液晶显示器(分辨率1024×768，颜色质量32位)；

打印机1台(型号不限)；网卡；

RS232串行端口(取决于系统中联网设备的数量)。

该系统在我台已运行了一年多，一直运行稳定，记录可靠，报警迅速。通过与前端音频自动切换系统，N+1自动切换系统，外电自动恢复系统等自动化设备配合，目前调频机房已经实现了“有人留守，无人值机”的目标。