智能仓库管理系统方案（二）

2.出库管理

2.1 销售出库总流程

 

图2 ：出库库流程

 

 

2.1.1 业务人员在ERP下销售订单[1]

2.1.2 作业调度人员在ERP根据每个销售订单的模拟箱数分配DHA

2.1.3 作业调度人员根据销售订单任务进行预配货(单独配货及集合波次配货)[5]

2.1.4 对预配货不满足的销售订单系统判断是否删除[6]

2.1.5 确认或调整销售订单的DHA,并确认配货[7]

2.1.6 进入整箱、散件出库流程[9]—[20]

2.1.7 进入发货流程(WMS信息传递给ERP进行发货流程处理)

 

2.2 出库分流程

2.2.1 整箱出库流程

整箱出库流程图：2.2.1
前一流程	1、配货完成 2、打印标签拣选 3、拣选 4、备货 * R11拣选单 L11拣选标签 预配货 发货流程 * R12复核单
整箱出库 流 程
下 一 流 程

 

 

整箱出库流程说明

2.2.1.1确认或调整DHA，确认配货后将生成整箱配货任务。

2.2.1.2 打印拣选单（*R11）、复核单（*R12）和拣选标签（L11）。

2.2.1.3 凭拣选标签按商品货位路径进行拣选，同时复核、确认。

2.2.1.4 拣选后放置在指定的DHA，并用 RF 进行备货确认。

整箱出库流程要点说明:

2.2.1.5、在“先产先出”、“先进先出”的原则下，整箱出库，板号小的优先出库；

2.2.1 .6、整箱库：整箱按区域定点打印拣选标签（拣选清单）后，凭标签拣选，并传送到备货区。

说明：

1）MHE对整箱的纸箱的分拣以发货标签上的条码信息为基础，发货标签上须有可扫描条码信息。

2）对于整箱拣选MHE与WMS系统之间无数据交换。

2.2.1 .7、整箱出库：定点分区域打印出库标签拣选。

从整箱库出库的整箱不经过MHE，直接在WMS中执行拣选任务，打印发货标签。

说明： 

1）   按照发货标签的货位，到相应货位拣选整箱，并贴发货标签。

2）   将商品传送到指定的DHA。

3）   拣选完成确认。

4） 备货完成确认（运用RF 或手工录入）。

2.2.2 散件出库流程

散件出库流程图：2.2.2
前一流程	预配货
散件出库 流 程	1、配货完成 2、拣选 3、重包装 ※ 拣选单                     L12出货标签 4、备货
下 一 流 程	发货流程

 

散件出库流程说明

2.2.2.1 确认配货后将生成散件配货任务。

2.2.2.2 把已经分箱的拣选任务与每个TOTE的ID进行关联。

2.2.2.3 根据生成的配货任务，分区进行RF、PTL拣选，将拣选完成的商品放在已经关联的TOTE内，并将TOTE传送到下一拣选区域。

2.2.2.4 对商品已完成拣选任务的TOTE内的商品进行包装，并打印出货标签（L12）。

2.2.2.5 将出货标签贴在出库包装箱的指定位置，并将出库包装箱传送到指定备货区域。

2.2.2.6 把商品出库包装箱放在指定的DHA，并进行备货确认。

2.2.2.7 进入发货流程。

2.3 业务规则解释

2.3.1 销售订单

2.3.1.1  业务人员在ERP中下销售订单(SO)，销售订单的获取途径:

1) 电话

2) 传真

3) 上门

4) 网上订单

5) 合同采购(批量订单)

2.3.1.2  销售订单均由销售管理部门处理, 只有当ERP可销存货充裕时系统才生成订单。存货不足时不能下销售订单。

2.3.1.3  销售部门确认订单后，订单信息通过接口传递给WMS。 当WMS确认配货后，订单分配的情况通过接口传递给ERP，ERP打印相关票据并打印PIR拣选清单。

2.3.2 预配货说明。(单独配货及集合波次配货)

2.3.2.1 要点

1) 根据销售订单的类型，预配货可以分为单独配货及集合波次配货

2) 预配货(订单特殊处理)遵循的三个原则和四个要求：

  三个原则：

①      库存不完全满足特定细单，取消全部订单。

②      库存不完全满足特定细单，取消该特殊细单，其余保留。

③      根据库存尽量满足特殊要求，订单确认以仓库为准。

 

四个要求：

①      同一商品单一批号

②      只要整箱，不要拼箱

③      指定的生产日期区间

④      指定的失效期区间

 

3)结合出库总流程：TMS根据订单指定DHA（Dispatch holding Area）。

在为某一波次拣选商品时,ERP需求是考虑下面的问题:

（1）顾客需求

①    订单的时间和日期

②    紧急程度

③    客户重要性

（2）仓库资源

①      工作人员是否足够

②      RF处理能力

③      PTL以及相关设备的使用情况

④      备货区/发货区是否足够

（3）运输资源

①      路上的卸货点

②      每辆车的最大载重量

③      顾客重要性

④      用户自定义优先级

车辆的完整订单 (例如, 一辆车可以运送100件商品, 第一个订单是20件, 第二个订单100件被分

拆成本车的80件, 另外20 件用其他车辆)

（4）商品所有者

黄金围物流中心未来的发展方向是第三方物流. 因此, 在进行订单处理、计划波次时, 每一波次都要拣取属于该物主的商品。

（5）自提/送货

（6）紧急/不紧急

2)      合并订单的说明：

订单的合并原则：

①      同一送货单位、地点

②      同一送货时间

③      同一送货方式

④      同一优先级别（是否加急）

 

2.3.2.2 要点说明

1)      集合波次配货的销售订单：集合波次的销售订单一般都属于正常送货的销售订单，根据送货日期、运输线

路、DHA数量的多少及分布情况(DHA是按线路划分进行分配的)以及仓库资源的利用。

2)      单独配货的订单：

① 送货改自提、集堆改自提订单：对于自提订单来讲，没有波次的概念。

② 加急订单：根据客户特殊情况的需求，可以单独对特殊订单进行单独释放进行配货，有很高的优先性。

2.3.3 订单回退的处理

2.3.3.1 订单回退的处理，以WMS为准；

2.3.3.2 若WMS中订单状态处于释放状态或开始了配货，只能办销退；

2.3.3.3 回退订单的处理方式：

1)        若订单ERP中未传递给WMS的，直接在ERP中办回退，WMS不用处理；

2)       订单已传递给WMS，但处于未释放状态的，ERP通过接口更新该订单信息，将订单状态由“正常”转为“删除”，同时，将处理的结果回填给ERP;

 

2.3.4 发票说明。

ERP接收WMS配货确认后的销售订单信息，更新数据，开制发票打印随货同行并且分发。

2.3.7 关于RF说明(详细内容见专项文档)

2.3.7.1 RF操作

1）       扫描周转箱ID，关联拣选任务

2）       到货位拣选，并扫描货位ID。 需要在RF显示哪个货位拣选，并且按照货位的顺序列出优化的拣选路线。RF应该能显示

包括货位、批号、商品代码、数量等信息。

3）       对默认的数量进行确认。

4）       周转箱传递到下一个区。

2.3.7 .2 RF拣选

对于RF拣选的情况，每一个拣选区域前传送带上的电眼会扫描经过的TOTE ID，如果有本区域的任务，则传入本区域，如果没有本区域的任务，则继续传入下一个拣选区域。拣选人员对传入本区域的TOTE，RF操作人员首先扫描TOTE的ID码，执行RF拣选，扫描储位 ID，放入商品，扫描TOTE ID确认拣选，并将TOTE推上传送带，传入下一个区域。

这些区内每个RF拣选都由WMS通过RF终端控制。RF操作人员首先扫描TOTE的ID码，然后依照RF终端的指示把商品拣入TOTE。此过程必须包括RF操作员向WMS确认所执行的所有拣选。RF拣选的确认必须通过下载ASCII文本文件转发到MHE系统。MHE必须在拣选TOTE到达拣选循环的最后一区前收到这些RF拣选的确认。在此期间未能向WMS提供确认会导致TOTE不必要地返回RF拣选区。

2.3.8 TOTE的导入说明

内部TOTE有2个永久条码标签(即许可牌)。许可牌置于TOTE每侧的相同的位置，每个许可牌必须包含TOTE ID码，ID码是一个系列号，同时包含条码和(人)可读的格式，使设施内的TOTE唯一化。

TOTE导入是TOTE与工作任务关联的一个过程。MHE对没有对应TOTE ID的工作任务将不会被响应。

 

每个工作任务包含以下参数：

1)      工作任务ID

2)      行ID

3)      拣选位置

4)      拣选数量

5)      拣选波次号

当仓库操作员确认一个电子商品标签的拣选，MHE向一ASCII文本文件添加该工作任务的拣选行的信息。WMS必须以定期地读取该文件。

备注：TOTE导入的详细内容描述见西门子德马泰克公司编制《物料输送系统—系统规范》文档。

2.3.9 PTL 的拣选说明

说明：任何需要在电子标签拣选(PTL)区域内拣选的周转箱由MHE系统发送到适当的PTL拣选区域。

对于使用电子标签拣选的情况，每一个拣选区域前传送带上的电眼会扫描经过的TOTE ID，如果有本区域的任务，则传入本区域，如果没有本区域的任务，则继续传入下一个拣选区域。拣选人员扫描送到本区域的TOTE ID，MHE提示针对这个TOTE所要做的拣选任务亮灯，拣选人员进行拣选确认，并将完成拣选的TOTE推上传送带，传入下一个区域。

备注：PTL详细内容描述见西门子德马泰克公司编制《物料输送系统—系统规范》文档。

2.3.10 重包装的详细说明

1)      一个周转箱= 一个纸箱= 一个发货标签(箱面上的发货标签应有条码信息，以便在分拣口扫描条码信息进行分拣)。

2)      装箱复核人员扫描传入2楼的TOTE ID，系统屏幕上显示该TOTE中的商品情况，复核人员根据屏幕显示核对商品，将商品过箱，核对无误后，输入复核人员的工号，确认后系统打印出货标签，将出货标签贴在箱面上，并将贴有出货标签的周转箱或纸箱移入下一个包装工序，由下一工序装箱人员进行整理包装，并将包装完成的纸箱放上运输带上。

3)     空TOTE应堆叠/套起来，相应地由人工运送到3/4层。

备注：PTL详细内容描述见设备提供商编制的文档。

2.3.11 分拣机进行分拣需注意的说明

说明：整箱、散件纸箱或TOTE会根据发货标签上的条码信息被分拣到不同的分拣巷道，出库标签上的信息可以是以扫描的条码形式与人可阅读的文本形式。要求纸箱在被送到输送系统之前，把发货标签贴在每个纸箱顶上。

备注：详细内容描述见设备提供商编制的文档。

2.3.12 出库流程中的备货区确认说明

如按发货标签信息分拣巷道是相同的，属于不同的拣选波次的发货标签信息的纸箱可被同时分拣到同一巷道。

纸箱上的发货标签应提供这个过程需要的所有相关数据。在发送给客户之前，备货员用这些数据进行人工分拣，确保发货托板和托车上的纸箱正确地被分组到指定的DHA。

备货人员用RF扫描每一箱移入DHA的整箱或重包装箱的出货标签 ，以确认该SO的商品已全部到达指定的DHA，生成一个备货完工信息。对于在A和B座拣选的商品，则扫描托盘标签或者纸箱标签进行确认。并将备货完工信息传回ERP(订单状态=“备货完工”送回ERP)，等ERP打印出装车路单，准备出车。

备注：每一个纸箱将有唯一的ID,以防止重复发货。

2.4 计算机的逻辑算法

N

Y

Y

Y

Y

Y

N

N

N

N

订单原件件数=INT（订单数量/内装） 订单散件数量=订单数量-订单原件件数*内装

订单原件件数 ≥1

当前原件库存（件）≥订单原件件数

订单散件数量= 订单原件件数*内装

当前原件库存（件） >0

实配数量=当前散件库存

订单散件数量≥1

当前散件库存≥订单散件数量

补货

错误

2.4.1 托盘拣选、整箱拣选、散件TOTE的分配逻辑

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4.2 分箱原则

2.4.2.1 分箱的业务规则

分箱——系统按照装箱分组策略规则，将被分配的商品装入一个TOTE 。分箱的原则有以下几点：

1)      应考虑商品不能混装的属性；

2)      进行分箱时，拣选分箱的顺序应按照拣选的货位顺序，而不是按订单行的排序或其他排序来进行分箱。

3)      考虑商品的重量，一个周转箱总重量应不会超过输送带最大承载量；

4)      考虑到周转箱和商品体积的大小，确认商品是否够放；

5)      应给一个超过周转箱最大体积允许的默认百分比a%；

6)      每箱的最后一个商品如果其体积与箱内其余商品的体积合计超过了100％＋a％，该商品要放到另外一个箱里；

7)      如果一个商品的体积合计>100%＋a%，则要根据周转箱体积大小分成两个箱。

2.5 相关的单据和标签描述

2.5.1 拣选单(报表编号：*R11)(提供样式)

2.5.2 复核出库单(报表编号：*R12)(提供样式)

2.5.3 装箱复核单(报表编号：R13)(提供样式)

2.5.4 拣选标签(标签编号：L11)(提供样式)

2.5.5 出货标签(标签编号：L12)(提供样式)

2.6 涉及的相关字段

2.6.1 拣选单涉及的字段

整箱：单位名称、单位编码、商品名称、商品规格、商品内装、数量、批号、板号、货位号、DHA、作业流水号(路单ID)、拣选单ID、调度号、送货日期

散件：单位名称、单位编码、商品名称、商品规格、商品内装、厂牌、数量、批号、失效期、剂型、货架号、装箱

区、DHA、结算单号、拣选ID、拣选单号、调度号、复核人、仓房、制单日期及时间

2.6.2 复核出库单涉及的字段

整箱：单位名称、单位编码、商品名称、商品规格、商品内装、厂牌、数量(包括一个品种的数量及此单位的总数量)、

批号、货位号、DHA、板号、失效期、结算单号、调度号、流水号、送货日期、打印日期及时间、复核人

散件：单位名称、单位编码、商品名称、商品规格、商品内装、厂牌、数量、批号、失效期、剂型、货架号、装箱区、

DHA、结算单号、拣选ID、拣选单号、调度号、复核人、仓房、制单日期及时间

2.6.3 拣选标签涉及的字段

整箱：单位名称、单位编码、商品名称、商品规格、商品内装、数量、批号、板号、货位号、DHA、作业流水号(路单

ID)、拣选单ID、调度号、送货地点、送货日期

散件：无拣选标签

2.6.4 出货标签涉及的字段

整箱：单位名称、单位编码、商品名称、商品规格、商品内装、数量、批号、板号、货位号、DHA、作业流水号(路单

ID)、拣选单ID、调度号、送货地点、送货日期

散件：单位名称、单位编码、数量、DHA、作业流水号(路单ID)、结算单号、调度号、装箱人、送货地点、送货日期

2.7 软件接口

2.7.1 ERP与WMS之间的接口

2.7.1.1 从ERP传递给WMS销售订单信息接口(接口编号：G10；信息流向：ERP à WMS)

说明：ERP通过接口传递给WMS的信息包括:

订单头：

正常或者特殊订单

有何特殊条件

检查类型

详细项目：

商品信息

标志

备注：

1) 对订单头检验，如果不通过, 接着的处理方法可分为三种类型提示:

如果商品不通过, 则拒绝整个订单

如果商品不通过, 则忽略此行

如果商品不通过, 则发送尽量多的合条件的个体

详细的标记会表明哪一商品适用该种检验

2) WMS 会发送至ERP下列信息

`拣选细节的影响(如果全部接受, 则需满足所有条件), 如果部分接受, 则输出一个最佳方案

需求说明:

①  ERP 要向WMS发送特殊处理的订单, WMS接着处理该订单,并就是否已经全部或者部分完成订单向ERP回传信息.

②  需要有效地实时管理ERP和WMS的批号信息.

 

2.7.1.2 在WMS中删除预配货订单任务传递给ERP的信息接口

接口编号 ：G11。

由于各种原因，销售人员需要改变销售订单任务，因而需要取消销售订单预配货任务(例如：回退)，因此必须删除此订单的预分配任务，使信息通过接口(接口编号：G11)重新传递回ERP，任务信息本身应无变化。

除预配货任务信息(Qty=0)通过接口从WMS传递给ERP。

删除的预配货信息在ERP重新恢复销售订单(SO)，此订单的内容并无变化，但此订单指定的DHA可以在ERP中重新再指定。

在WMS中确认配货后，将分配结果的信息传递给ERP的信息接口(接口编号：G12；信息流向：WMS à ERP)

2.7.2 WMS与MHE之间的接口

2.7.2.1 TOTE的导入，将拣选任务传递给MHE的信息接口(接口编号：G20；信息流向：WMSàMHE)

2.7.2.2 PTL将完成的拣选任务信息上传给WMS的信息接口(接口编号：G21；信息流向：MHEàWMS)

注意：拣选区域，MHE自动对传入拣选区域的TOTE的对应的拣选任务列表进行更新，不需要RF拣选确认的接口。

 

ERP	接口	WMS	接口	MHE
指定SKU码、指定DHA	G10
	G11	通过接口删除备注字段(满足SO QTY=0)
	G12	传送订单分配结果到ERP(不满足SO QTY=0)
		传送C-3拣选订单任务到MHE	G20
			G22	MHE拒绝处理的TOTE引入信息传给WMS
		RF拣选完成确认信息传给MHE	G23
			G21	传送PTL拣选后到WMS
			G24	MHE拒绝处理的RF拣选确认信息
	G13	传送备货完工信息到ERP
做一张每一条道(LANE)与DHA的对应表（不是接口）