家电行业中的MES应用

       在我国，针对家电行业应用制造执行系统MES的例子不多，而且应用范围也很有限，即使在国外的家电企业，MES应用也不算广泛。本文结合国内某家电企业实现MES系统的契机，介绍了MES系统在家电行业的应用情况以及为企业带来的效益。

    MES的全称是制造执行系统（Manufacturing Execution System）。MESA（MES国际联合会）对MES的定义如下：“MES是一些能够完成车间生产活动管理及优化的硬件和软件的集合，这些生产活动覆盖从订单发放到出产成品的全过程。它通过维护和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动，同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息”。

    纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System，SFC）两个方面。但是，目前企业的模式从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 制造执行系统MES恰好能填补这一空白。制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

    在我国，制造执行系统MES已经广泛应用于不同行业（汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理，但针对家电行业，应用制造执行系统MES的例子不多，而且应用范围也很有限，即使在国外的家电企业，MES应用也不算广泛，本文将结合国内某家电企业实现MES系统的契机，介绍MES系统在家电行业的应用情况以及为企业带来的效益，希望能为将来其它家电企业实施MES系统带来一些帮助

一、定 位

    任何信息系统的建立都必须有明确的目标、需求以及在企业中的定位，才可能获得成功为企业带来效益；例如，在医疗设备、国防、航天是典型的离散行业，其MES要求来源于FDA等部门，要求企业能提供非常详尽的生产过程报告。对于汽车行业，另外一个特殊原因就是控制保修和招回成本。比如一个零部件是由多个厂商提供，但是有时出问题只是一个厂商的产品，那要招回同一号码的零部件还是仅仅产生问题的一个厂商的部件？后者意味着能节约更多成本。而针对家电行业，制造周期短、单多量大，从物料上线到产品下线，只有十几分钟时间的特点，其对MES系统的定位与其它行业有所不同。不仅仅关注车间生过程中的防错控制要求，还必须要求MES系统更多地延伸到前端的物流环节控制以及后端的销售和质量追溯环节；下面通过某家电行业MES实施目标来阐述家电行业对实施MES的通用目标：

    ·通过制造执行系统MES的建设，在企业建立起具有实时型企业特质的生产管理、质量管理、物流管理的管控模式，从而更具针对性的改善生产绩效、提高质量水平。

    ·通过制造执行系统MES，条码化物料在仓库、车间、线体上的流动和数据采集，实现生产物流的精细化、透明化和自动化，质量控制的实时化、数据化、一体化。最终将成品及关键重要零部件，建立从供应商送货、检验、入库、生产领料、生产过程控制、在线检验、产品入库、发运、售后服务的全流程条码化管理。通过条码对制造现场的自动数据采集，不仅能达到顺向的、实时的生产跟踪、物流跟踪、品质控制，还能通过售后服务等后续环节的信息反馈，达到往前向环节的逆向追溯，实现产线、工位、人员、品质、供货、产品开发、顾客服务等多方位的监控、分析、改进。

    ·通过制造执行系统MES系统，实现与ERP的上层事务处理和下层SFC实时控制系统的集成。

二、主要功能及效益

    当明确实施MES系统的目标，通过制造执行系统的实施，将会为企业在整个制造环节带来明显的效益，下面以某家电企业MES系统后的主要业务改进点，来描述MES系统为企业带来的效益：

    1、总体方面

    a）建立完善的追溯机制
    i.提供对人、机、料、法、环的双向追溯
    ii.提供单一产品和作业两个层级的物料追溯，平衡品质与效率的要求
    iii.品质信息与物流、生产信息一体化
    iv.跟踪每件产品单体经过的工位、设备、人员
    v.跟踪使用的特别关键物料的单体条码（如压缩机）
    vi.跟踪作业或产品单体使用的关键物料的批次（如电机）
    vii.可以自动采集设备的执行信息或检测信息（如抽真空、充冷媒、性能检测）

    b）在物流和生产过程中实现防错
    i.领料防错、分部装防错、首检巡检防错、产线装配防错

    c）集成ERP与MES两业务系统
    i.建立明确的计划层次关系，主计划—车间计划。
    ii.能够准确而实时地掌握生产现场的第一手资料，并且把这些资料反馈到ERP系统中去，保证日常生产计划的可执行性。

    2、物流方面

    a）物流可以实现分容器、分批次管理
    i.物料标签可以作为每个容器有唯一的条码标识
    ii.物料标签可以记录供应商和到货批次或生产批次
    iii.批次信息可以通过物料标签或配料标签传递到产线

    b）关键物料的拉动
    i.对于关键工序的关键物料可以实时显示线边数量

    c）物流改进为生产、品质改进提供了基础
    i.到货自动报检，减少单据传递造成的延迟
    ii.为实物齐套创造了条件
    iii.在配料标签打印和领料分部装过程中实现防错
    iv.通过领料过程实现作业级物料批次追溯

    3、生产方面

    a）生产现场进度、品质信息透明化
    i.可以动态掌握每条产线的生产状况和效率状况
    ii.作业上线、下线信息实时更新
    iii.每条产线产能、效率、品质状况
    iv.可以反映线边关键物料的数量变化
    v.可以真实反映产品返修的情况
    vi.在线防错，及时发现及时纠正

    b）作业齐套的改进
    i.改进实物齐套的可靠性和及时性。齐套考虑实物到货和IQC检验结论，齐套功能适用于总装作业和总装车间的部装作业（如内机塑料件）。
    ii.改进齐套信息的完整性。齐套考虑自制件和储备物料的承诺，实现物料承诺的系统化管理。

    c）日排产的改进
    i.搭建日排产信息共享平台，看板、部装车间都可以实时查看最新的日排产情况。

    4、质量方面

    a）品质数据的采集和分析
    i.建立品质数据集中管理、分析的机制
    ii.及时采集品质检验的结论
    iii.可以输入品质检验的具体项目和检验值
    iv.可以记录各种品质缺陷，
    v.可以记录各种返工信息，使品质信息更加完整

    b）提高品质信息反馈效率
    i.IQC到货自动报检
    ii.IQC检验现场用PDA实时记录检验结论
    iii.PQC用PDA现场检查作业用料，立即发现问题

    c）利用追溯信息确定返修范围防范质量事故

    d）利用防错提高直通率，防止质量事故

三、结 尾

    制造执行系统MES，是处于ERP中的计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。通过在企业实施MES系统，可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

原文网址: http://articles.e-works.net.cn/mes/article60621.htm

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