JK离职记-第一份工作的影响回忆1

X公司工作期间，是非常愉悦的一段经历（虽然可能对于很多人来说，觉得这里并不是愉悦的，但今日回忆起来，对我来说还是这个感觉，因为在那里起步了思想、获得了可以持续应用的技能）。这段愉悦的经历，给我留下的几个主要点（大多数工厂都在使用的管理或质量方面的技术），有以下几个：

• 看板管理
• SOP（标准作业程序）
• 6S（5S的升级）
• 六合分析法（5W1H）

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看板管理

看板管理，简而言之，在工厂中利用看板（小白板）对生产相关活动进行管理，以达到提高质效的目的（详细的请移步度娘关键字“看板管理”了解）。

当时所在的团队，因为是直接服务生产一线的，所以看板管理的核心是同作业线直接相关的产量、质量以及设备运行状况的跟踪这3个核心板块构成的图表。当时觉得，这个还挺棒的：通过有意义的颜色、直观且实时的数据，动态的展现了工作活动直接相关的结果，不仅能够清晰的认识到自己及所在团队的工作状态，也能够非常便捷、快速的完成汇报；而对管理来说，公开、透明，对于个人及团队的考核来说，也能够达到相对公平、公正的效果。

在第二份工作的时候，也是有使用看板管理，不过那个是所谓的敏捷开发的看板管理，虽然记录的内容不一样，但个人觉得其目的和形式都是一样的。

这种管理手段，个人觉得，在从事过的工厂和软件这2个行业是完全合适且通用的，而且个人认为，也应该是在所有的行业都可以使用的（事实上，在第二份工作的后期，非直接业务研发方面的工作（主要是职能管理），也是在逐渐的实行敏捷实践，同样的看板管理是作为唯一主线手段进行的）。

SOP

SOP，专业俗语叫标准作业程序，但是我们当时习惯叫标准作业守则，在工厂来说，这个应该算是核心规范之一了，特别是对于工厂车间来说，是重中之重，一切提高质效的手段的核心依据之一（也有可能是唯一）。其目的是对工厂的生产活动的各个环节进行统一的规范，使得新的OP（作业员）能够快速的学会如何开展工作，同时也能使得OP逐步的形成习惯，提高工作的效率；更进一步，可以通过实践，对SOP规定的各动作进行度量分析，进而持续改进，不断提升产能。

这个在第二份的工作中，用的比较多，习惯性的对当时团队的各阶段都进行统一的要求，并形成管理或实施细则，做到有据可依、有据可查。SOP的概念，可以说个人来说，是影响非常深远的，也是用的最多的一种手段。

 

先到这里，后面会单独更新另外2个点，敬请各位看官查阅。