做可配置BOM的基本流程
1.创建物料主数据,比如K1234,该物料是可配置的 (MM01)
2.创建物料清单,有哪些物料,将组成K1234. (CS01)
3.创建CLASS,每个可配置物料只有1个CLASS.(CL01)
4.创建特征值.特征值归结在CLASS中.(CT01)
5.创建零件关系.(CU01)
6.零件关系挂进物料清单.(CS02)
建个ORDER CHECK.
7.创建CONFIG PROFILE,每个可配置物料就一个CONFIG PROFILE(CU41)
8.创建PRICE关系.(CU01)
9.PRICE关系挂进CONFIG PROFILE.(CU42)
10.报价.(VK11)
建ORDER CHECK.
可以看到
1--6步是零件关系的设置,在完成后,可以进行配置和生产
7-10步是价钱关系,完成后可以报价.
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一、产品结构--BOM的重要性
BOM(Bill of Material) 叫做物料清单,也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解,并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,也就是BOM。
BOM是:
(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件,不但是产品的规范说明,而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大,故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点
(1) BOM必须能显示制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显示制造层次
理想的BOM,不但应能具体显示产品的组成结构,而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品,每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成,而每一个存货项目,都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM必须避免含意不清
作业的单元性是关键。一批组件,装配后,自成独立,是一个完整的单元,被送至库存或下一个工作站,则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号,则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计
虽然产品结构会有很多的层次,但在系统中我们以单层的方式记录,只需维护父项和
子项两阶的关系,再经过串联,即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM,在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系,即可
得到X产品的完整材料表。从上图可见,上一层结构的子项,在下一层结构中变成了父项
BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM
(2) 销售用BOM
(3) 包材用BOM;
(4) 海关用BOM。
1、生产用的BOM
除了说明父子项的关系外,还有下列必备的字段,现一一说明如下:
(1) 序号
由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同,使得每一个父项下面可能有多
个子项。这种情况不能通过单位用量来说明,父子项可能不惟一,因此同一个
父项通过序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一
定的顺序排列,这些也通过序号来实现。 BOM展开时,也按序号排列。
(2) 单位用量
表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项,物料的库存单位在物料代
码资料表中定义。
(3) 基数
表示父项的数量,如每个纸箱(A物料代码),可存放100个手表(X),则BOM中如
下表示:
父项:X 序号1 子项:A 单位用量:1 基数:100
(4) 损耗率
有些物料由于机器设备的原因,或由于装配的原因等等,正常的单位用量无法
满足生产的需要,而要定义损耗的百分比率。
(5) 固定损耗量
根据损耗率,不同的订单的损耗用量不同,订单量少的损耗用量也少,订单量
大的损耗用量也大,但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗,这
部分可通过固定损耗量来定义。也就是:不管多少订单,至少要有这么多损
耗。
(6) 生效日期和失效日期
由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。如果
一直有效,则不要指明失效日期,或指定一个很大的日期,或让失效日期
=“1900/1/1”
(7) 发料工序号码
每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线,每条工艺路线在工
艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序,BOM不同子项发料时可能发到
同一道工序,也可能发到不同的工序,在此说明子项发料时应该发放到哪道工
序。建立制造令生成用料明细时,如果BOM中没有指明工序号,则把工艺路线资
料表中第一道工序当做发料工序。
(8) 状态
BOM有三种状态: 待确认 确认ok 取消 新增BOM子项时为待确认状态,只有确认
OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。
(9) 客供品标志
表示子项为客户提供的物料,成本计算时不考虑此物料成本。
(10) 制造厂商
有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌,在此指定品牌制造商,
采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同,也可以不定义新的物料代
码,以减化物料管理,减少物料代用关系。
(11) 插件位置
指明子项放在父项的哪个位置,如一电路板上在P11位置放一电容,指明插件
位置为P11。
(12) 开始批号
有的时候,BOM中的某个子项,只有指定的批号用到,而在其他批号中无效,
可通过开始批号和结束批号说明。
注意只有下列情况才需进行批号控制:
(1.当产品或材料有储存有效期限制时;
(2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控
制。
(13) 结束批号
参考上面开始批号。
(14) 备注
仅用于注解说明。
2、销售BOM
也叫样品BOM,即零件明细表,仅描述一个成品(机型)的零件清单及标准单位用量,只有一层结构,不包含制造生产的讯息,其子项大都是最低层的零件,也可能是标准的装配件,或经加工的半成品。
但装配件或半成品在研发BOM中不再展开,把其当做零件看待。
产品报价时参考销售BOM材料标准成本。
3、包装BOM
有的公司,成品出货时需按客户的要求进行包装,因此即使是同一机种型号,由于客户不同,订单不同,批号不同,而要求不同的包装材料和不同的包装工序。
如果把这部份放在生产用BOM中,需要产生很多的成品物料代码。因此把这部分分开,使用同一个成品物料代码,用不同的客户,订单,批号标志,可以减少很多成品物料代码。
这并不是非常必要,如果包装变化不大,或机种型号本身不是很多,可以把包材部分放入生产用BOM中。 包材BOM结构与生产用BOM结构大致相同,另加以下几个字段:
(1) 客户代号
如果有指明,则子项只能用在指明的客户,如果没有指明,则所有客户都可用
到这个子项。
(2) 订单代号
如果有指明,则子项只能用在指明的订单代号,如果没有指明,则所有订单都
可用到这个子项。
(3) 批号
如果有指明,则子项只能用在指明的批号上,如果没有指明批号,则都可用到
这个子项。
BOM的技术类型:
simple BOM----单一BOM
variant BOM---变式(可变、变化)BOM
multiple BOM--多重BOM
相似的一组产品,比如 除颜色以外完全相同的两款汽车,用variant BOM表示
同一产品多个BOM用Multiple BOM表示。
采用variant BOM 和multiple BOM
的好处是:减少重复工作。
FM:
函數CS_WHERE_USED_MAT(逆查BOM)
BAPI_MATERIAL_BOM_GROUP_CREATE(可以创建BOM组)
BAPI_MATERIAL_BOM_GROUP_CREATE 简介
与CSAP_MAT_BOM_CREATE相比BAPI_MATERIAL_BOM_GROUP_CREATE可以创建BOM的所有信息。包括BOM组信息,BOM改变的历史信息等。
BAPI_MATERIAL_BOM_GROUP_CREATE输入参数很简单,但Table较多,如果不了解BOM Group的概念就很难调试。
参数只有两个:TESTRUN-----默认为空值,如果只测试不实际更新数据就赋值为'X'
ALL_ERROR-默认为空值,如果要返回所有错误就赋值为'X'
Tables :
BOMGROUP------记载BOM Group信息
VARIANTS---------变式信息
ITEMS----------------BOM组的项目信息
SUBITEMS---------子项目信息
MATERIALRELATIONS---哪个物料的BOM Group
ITEMASSIGNMENTS------指定哪个Item对应哪个变式
SUBITEMASSIGNMENTS---子物料(尚未弄明白)
TEXTS----------------------------------(尚未弄明白)
RETURN----------------------------------记载返回的错误
1、variants和items
的对应关系在ITEMASSIGNMENTS中指定。
也就是说ITEMASSIGNMENTS中记录了一个items属于哪个变式。
一个BOM组中可能有多个变式。这些变式的所有组成部分都存在Items表中。
比如:一个鼠标有黄壳和蓝壳两种,其他零件都一样。就可以用变式BOM组来表示。要用BAPI导入这个BOM组,就要给Variants表赋值--variants表中有两条variants记录对应黄壳和蓝壳。
在items表中保存所有共同的零件还包括一个黄壳和一个蓝壳。
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